油漆涂装设备
一次成型许多个油漆制件可以提高设备生产率。膜芯通常比吹塑模具的深度要短，因此，型坯可以在径向和轴向上均发生膨胀。膨胀赋予一些应用的吹塑成型容器一定程度的双轴取向，而双轴取向赋予乙烯基塑料容器强度和撕裂强度，并不是所有硬质pvc共混料都能进行双轴注射吹塑成型提高生产率的关键是协调好注射涂料时间、吹塑型坯时间和制冷冷却时间之间的关系注射和吹塑加工过程中传热十分重要。
注射成型必须通过加热来减少型坯表面冻结。膜芯温度不能过低，这样型坯会冷却包裹在膜芯上，不能很好地膨胀成型。但膜芯温度也不能过高，否则型坯会黏附在膜芯上，也不能很好地膨胀成型。一般来说，吹塑级硬质pvc共混料的模型加工温度在55~60摄氏度，该共混料的玻璃化转变温度为85摄氏度。与其它吹塑成型相比醇酸调和漆，注射吹塑成型模具通常设计成蛤壳形的，采用机械加工型铝材，并具备充分的冷却。由于吹塑和冷却时间包含在整个周期时间之内，所以模具温度要尽可能低通常将容器厚度最大的部分冷却到至少低于其玻璃化转变温度5度时所需要的时间叫做冷却时间。冷却时间通常与容器最大壁厚的平方成正比片材从卷筒上展开，然后连续进入到水平平行的针链式吊链上。这些链条与摩托车链条相似。这些链条的销钉都是钢质销钉，每隔25mm安装一个或者依据链条长度来安装。聚氨酯漆销钉将片材固定住并输送到成型设备中。
片材被拉进并通过一个烘箱，在烘箱中通过一个辐射加热器对其进行双面加热。然后，牵引加热过的片材进入成型压机中。通过真空或真空和压力的综合作用使片材贴在模具表面上并成型。当制件深度很深或具有内部隔室时，片材通常在施加真空和压力之前先通过机械拉伸进入到模腔中。可剥漆然后，包含成型制件的片材被牵引进入修剪区。成型的制件从骨架中修剪出来，然后堆叠到一起。这些骨架卷曲到卷绕防锈漆