型材和板材
在型材和板材油漆挤出过程中，硬质pvc挤出物发生膨胀，这一现象与树脂配方的流变性能密切相关。但是，吹塑级硬质pvc挤出物膨胀并不那么明显。一般挤出膨胀小于20%。高黏度、高分子量的发生松弛或下垂。然而，涂料同时需要较高的吹塑压力实现吹塑制件的确切形状。一般制品的吹塑压力为0.35~0.7 mpa。制造表面要求高的、高黏度pvc共混料制件有时采用较高的压力。通过改变膜芯和模唇之间的距离可以调整型坯的壁厚。很大设备采用计算机程控的方法通过几百个步骤调节膜芯的位置。一般来说，聚合物的流变塑化效应几乎忽略了相对整个模口间隙变化。
在挤出吹塑成型型坯完全进入到模腔中时，型坯被径向拉伸，醇酸调和漆而不是轴向拉伸。容器侧壁中心被单向拉伸，而顶部或底部则受到双轴拉伸，但一般情况下，这种双轴拉伸不均一。若型坯是扁平形的，且在合模时被完全切断，那么型坯首先受到的是单向拉伸。但在许多情况下，型坯的主要部分是贴在冷的模具壁上，并未受到实质的拉伸虽然吹气杆在改进了浇注嘴的设备中可以不安装在中心，但是大多数pvc容器还是用中心浇注嘴来制造的吹塑模具通常是由机械加工级铝材制成的，但是体积较大的模具也可以使用铸铝。在使用钢质模具时，聚氨酯漆必须保证模板能够承受模具的重量，且不产生磨损和损坏。即使吹塑压力以便不超过0.7 mpa。
但是模具在设计时，要保证能承受1.0 mpa的压力。而且模具必须具有合适的冷却剂流道注射吹塑成型通常限于生产体积小于1l的容器，可剥漆如航空液体瓶。pvc应用于这一领域已经很多年了，但近些年来，又有一些新的聚合物如pet应用到该领域中，与pvc形成竞争。在注射吹塑成型中，型坯围绕着一个固定的膜芯注射成型。然后注射模具打开，膜芯外包裹着熔融聚合物构成的型坯旋入到吹塑模腔中。型坯发生膨胀紧贴在模具壁上形成最终制件防锈漆，并脱除膜芯。然后吹塑模具开模，顶出制件。