油漆涂膜热成型
热成型可看做是二次加油漆工过程，所用的半成品始于挤出的片材，生产的制品范围很宽，从即弃式的包装材料到永久性的结构制件。一般热成型包括四个步骤。先将片材在成型框架中夹紧，然后加热到成型温度、加热后的片材在真空和/或压力的作用下进行单面的或在单面模具上拉伸。然后冷却模具，并将成型制件从环绕着他的塑料中取下。这些环绕着成型制件的塑料也叫边角网料、骨架或下脚料，它们可涂料重新造粒，并与新料一起混合挤出加工成片材，在接下来的热压成型过程中使用热成型与挤出和吹塑成型不同，因为在热成型过程中，pvc从没有达到可以形成像流体一样流动的温度。
相反，热成型是将pvc作为弹性固体片材进行加工热成型工艺通常采用下列两种加工方式之一，这取决于片材的厚度。如果片材厚度小氟碳漆于1.5mm左右，它就叫做薄片。它能以卷材的形式从挤出机输送到热成型机中。片材被展开，然后连续地进入到热成型机中。这一过程经常称作卷筒进料热成型。如果片材厚度大于1.5mm左右，片材通常就会太硬，无法通过挤出加工利用卷筒把它卷起来，因此经常被切割成适合热成型和便于货盘装运的尺寸。这种厚度的片材叫做厚片或大尺寸片材。切割好的片材以每次一片的速度进入到热成型机中，这种加工过程被称作切片热成型。硬质pvc片材既可用于薄片热成型，也可用于大尺寸地坪漆片材热压成型一直到制件从边角网料中修剪出来之前，薄片和大尺寸片材都基本采用相同的物理加程。辐射式电加热器是加热薄片材的主要加热方式。
虽然过去人们广泛采用金属棒加热，但是随着新的加热方法的开发，人们开始使用瓷砖、石英管、石英布板和几十年板来加热片材。将pvc加热到成型温度范围的远红外波长为环氧富锌底漆3~10微米。硬质pvc的热成型温度一般在120~150摄氏度。加热效率一般为50%，而且加热率会随着烘箱壁和针链式吊链对热能的吸收，以及热量从烘箱传递到周围的空气中而减少。