通过双螺杆挤出加工粉料与混炼机
加工管材、油漆壁材、窗材、栅栏和甲板材最常用的粉料挤出机是异向双螺杆挤出机。粉料要求均匀、高密度和较好的流动性。在这种条件下粉料可直接用来加工制品，不需要中间的熔融混合过程。锥形挤出机较为常用涂料，它的优点是具有较大、较坚硬的轴承，并且加料部分的体积大，有利于堆积密度较低的物料的加入。
挤出机必须能够完成分数各组分的全部工作，包括破碎pvc颗粒、除去挥发成分以及将混合均匀地熔体输送到模头中。分数过程中最重要的是使醇酸调和漆剪切作用最小和拉伸作用最大。机筒底部螺纹相互转动捏合，从而产生拉伸作用。pvc的凝胶化对性能产生好的影响时是可以接受的，如提高硬质pvc的冲击强度和耐持久应力开裂性以及提高软质pvc的抗切割性，原因是除了产生少量再研磨作用外不会发生再次熔融。通常的操作方法是使机筒和螺杆聚氨酯漆冷却，但要避免过度冷却。冷却使机筒表面稍滑，降低了剪切作用，增强了促进分散的拉伸作用。然而，过度的冷却会导致熔体温度不均匀，影响弹性恢复，因此在熔体中产生漩涡现象。计量喂料使主螺杆转速的设定与挤出速率无关，因此可以控制螺杆的物料填充满度。
提高加料螺杆的转速或者降低主螺杆转速，可以获得物料可剥漆更充满的螺杆。充满了更多物料的主螺杆提高了电动机输入的机械功，促进分了分散，但也提高了熔体的温度。转速的控制原则是在温度能控制在所要求的范围之内，调节并保持尽可能高的加料螺杆和主螺杆转速。除去机筒和物料内的空气和湿气需要进行排气或真空排气，以避免产品中有气泡产生。双螺杆挤出机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、防锈漆牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置双螺杆的冷却装置冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。