烧结温度和保温的影响
要求燃料完全燃油漆烧，在提高燃烧热效率的同时提高传热速率回转窑运转时应力求热工制度稳定。为此必须经常了解窑内情况，及时进行控制，以小变动克服大变动，保证生产在最适宜的条件下进行因为只有回转窑运转稳定才能使产品产量和质量稳定。所谓运转稳定，是指只需变动很少的或者全不变动控制变量而涂料能保持窑的平衡状态。所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结。
细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高醇酸调和漆了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，mgo的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70%而不能进一步致密化当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，聚氨酯漆结速度很快；如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几形成固溶体。当添加物与烧结物形成固溶体时，可以增加晶格缺陷，活化晶格，从而促进烧结一般来说，它们之间形成有限置换固溶体更有助于促进烧结。添加剂离子的电价、半径与主晶格离子的电价，半径相差越大，晶格畸变程度也越大，促进烧结的作用也越明显如al2o3 烧结时，加入3%的cr2o3形成连续固溶体可在1860℃烧结，而加入1%～2%tio2只需在1600℃左右就能致密化。
从防止二次再结晶可剥漆的角度考虑，如果细粉内有少量大颗粒存在则易发生晶粒的异常长大而不于烧结。一般氧化物材料适宜的粉末粒度为0.050.5μm。 原始粉末的粒度不同，烧结机理有时也会发生改变。例如ain的烧结，据报道，当粒度为0.78～4.4μm时，防锈漆粗颗粒按体积扩散机理进行烧结，而细颗粒则按晶界扩散或表面扩散机理进行烧结。