石油钻探设备
油田进入中高油漆含水期后，以及注水工艺技术、酸化处理技术的广泛应用，油管的工作环境变得越来越苛刻。不仅要经受原油中大量侵蚀性物质的腐蚀，还要经受酸化处理时土酸的破坏。油管的防腐蚀措施有采用耐蚀合金管材、涂料注入缓蚀剂、油管内涂以及定期更换碳钢管道等钻杆和油管的内防腐主要是采用酚醛环氧涂料，有烘烤型和常温干燥型两类。sy/t5951—2004《环氧酚醛防腐油管技术条件》。
对油管内涂提出的耐腐蚀性最重要的指标为1.在土酸溶液 浸泡180h后漆膜完好；2.在沸腾污水中煮10h后漆膜完好。目前国内已开发出相关的酚醛环氧醇酸调和漆涂料yg-01烘烤型和yg-03常温固化型两种产品，按gb/t 1771耐盐雾腐蚀4000h涂层完好，耐污水煮1000h涂层完好，耐20%h2so4、20%hno3、耐26%土酸等酸溶液500h涂层完好，耐热200摄氏度100h涂层完好如果在不锈钢表面需要进行涂漆，不可以选用含锌或铝涂料，以免引起电偶腐蚀不同设计温度的工艺管线，以无机硅酸锌为底漆。工艺管线在涂装时基本是在地上涂装完底漆和中间漆再架设的，也可以完成面漆再架设。工艺管线的涂装应该还包括各种的弯头、聚氨酯漆三通以及管支架等大型石油钻探设备使用的主要是碳钢材料，长期工作于野外，选用的防护涂料要耐受各种环境因素的腐蚀，比如海洋运输、石油污染、太阳紫外线的辐照等。在工作厂制作加工时，要求涂料干燥快。
涂层要美观耐用可剥漆。常用的涂料系统主要有富锌类底漆、环氧云铁中间漆和脂肪族聚氨酯面漆等，总的干膜厚度在240~300微米。富锌底漆可以是环氧富锌底漆和无机硅酸锌底漆，干膜厚度在50~80微米石油钻探塔架体积庞防锈漆大，制造的毛坯件结构须拆分放置，而且只能侧卧在加工车间。