环氧富锌底漆
在新建石化厂时，工艺油漆管线十分复杂，有不同的介质、温度等。造成涂装设计和施工上的困难主要是温度造成的，特别是高温管线需要耐高温涂料。在实际的涂装过程中，由于工地现场会堆满各种各样的工艺管线涂料，要把这些管线区分开来涂装并且很有条理地堆放，在涂漆期间，由于现场、工人、管理等各种因素，实际上是非常困难的。
因此，采用无机硅酸锌底漆作为通用的防腐蚀和耐高温涂料是涂在设计上最好的选择无机硅酸酸锌涂料的涂层比较坚硬，氟碳漆很多ph=6~9的环境中，可以单独使用不需要面漆，如果需要涂面漆，环氧、丙烯酸、聚氨酯等是常用涂料品种。大风、温差或者加工过程中的压力，会使钢结构变形弯曲。例如大型浮顶罐的浮顶在高速的大风下会变形达0.254m。加工操作中，加热和制冷时容器薄壁会膨胀和收缩。因此热膨地坪漆胀系统在选择不同涂料时也要有所考虑无机硅酸锌底漆以锌粉为主要防锈颜料，干膜中锌粉含量达80%左右，可以耐400摄氏度的高温，与改性有机硅铝粉漆配合使用，可以耐600摄氏度高温。设计干膜厚度在50~75微米，不能太厚，否则会因管线的冷壁效应而引起涂膜开裂。需要注意的是，通常无机硅酸锌涂料有着优异的保护性能环氧富锌底漆，但是在60~120摄氏度时。
反而会促进锌粉的腐蚀，这种情况下，美国腐蚀工程师国际协会的意见是反对保温层下使用无机硅酸锌涂料。在60~120摄氏度的保温层下面，可以选作环氧涂料工业管线的涂料系统设计选型，主要是考虑到使用温度的限制、保温和非保温以及材质的区别保温主要是防止能量的损失，以及防止高温对人的伤害。低于120摄氏度非保温管线表面，防腐漆与一般的碳结构相同，可以选用环氧/无机硅酸锌+环氧涂料+脂肪族聚氨酯面漆的配套方案。