防止涂膜开裂的措施
mdf纤维板底材必须被涂油漆膜完全覆盖，以减缓底材的吸水速率背面涂膜厚度工件背面的涂膜越厚，涂膜开裂所需要的时间就越长。因为水汽不容易从背面穿过涂膜被基材吸收，延缓了板材的吸水膨胀过程。涂膜厚度每增加25微米，涂膜开裂所需要的时间就会延长9天板材的质量：不同类型的mdf纤维板与涂膜开裂有密切关系。质量好的板材开裂时间为167天，而质量差的板材涂膜开裂时间为117天涂膜固化程度：油漆涂膜达到完全固化对于开裂早晚至关重要。完全固化的涂膜平均开裂时间为163天，固化不完全涂膜的开裂时间为117天。
这是因为固化不完全的涂膜其分子结构不紧密，容易被水蒸气穿透，使基材吸水膨胀过程加快涂膜要有足够的厚度，特别注意背面涂膜厚度不能太薄工件各部位粉末涂膜应充分固化，使涂膜具备最佳物理性能设法保持mdf纤维板在涂膜固化后仍然保持足够高的含水量油漆，这有利于减少mdf纤维板的吸水涂膜固化后，工件应尽量避免在较低温度环境中贮存和使用生产线中粉末静电喷涂设备和金属产品的喷涂设备类似。生产线中没有金属产品所需要的除油、除锈和化学覆膜等前处理设备，但是在静电喷涂工序前配置了空气除尘和预热烘道。它的功能是清洁底材表面并促使表面分布足量的水膜降低表面电阻，保证mdf板材进行静电喷涂时顺利地吸附带电粉末。
生产线中最具有特色的是uv固化烘道。为了对用于粉末涂料的uv固化结构和各部件功能有一个较为清楚的了解，设备由红外段与固化段烘道组成。这两段烘道有各自的输油漆送带。输送带的运行速度都是无极可调的涂装是产品生产中的一个重要环节，在这个环节中，还包含许许多多的工序。工件在涂装作业前，要进行涂装预处理，习惯上称为前处理，通常有机械方法处理和化学方法处理两种形式，机械方法处理主要是抛丸或喷砂，而化学处理方法又有预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干等多项工艺过程。工件应无油、无锈、洗净、并具有均匀、细密的磷化膜，以保证被涂工件良好的表面状态。经过前处理后的工件才进行喷涂和固化。