可剥漆施工工艺
也可以采用传统的刮油漆涂腻子及涂底漆的工艺方法（但静电喷涂前需经导电液处理表面）干燥后砂磨，就可得到平整致密没有孔隙的涂装表面静电喷涂：木材的表面电阻在100000~1000000000时，将其接地后就能很好地吸附带电粉末，适宜于静电喷涂的木材含水量以4%~8%为好。当含水量低于4%时，木材导电性能明显下降，使其静电吸粉能力减弱。工件表面很难获得所需厚度的连续粉层。涂料木材含水量达到7%时，在室温下已有较好吸粉能力。随着含水量增加，其静电吸粉能力也会增加，但涂膜加热时水分挥发量过大，容易造成涂膜产生针孔、气泡和开裂。
木材含水量最好不大于10%控制木材含水量的同时，为了提高木材制品的静电吸粉能力，一般对木制品采取预热措施，使木材内部的水分向表面聚集，提高制品表面的导电性能，从而增强其静电吸粉能力、国外在介绍木材粉末静电涂装工艺时，特别强调控制木材含水量在4%~8%，以及静电喷涂前对mdf纤维板制品进行预热处理。典型预醇酸调和漆热工艺为90~125℃，预热时间5~10min静电喷涂电压以30~50kv为宜，电压过高，容易发生反离子流，造成涂膜外观弊病熔融流平：木材属于热敏材料，其涂膜熔融流平和固化的温度越低越好。但这一要求取决于粉末涂料的特性。国内市场供应的环氧型低温热固化粉末涂料的骨灰条件为120~140℃/15~20min。聚氨酯漆这种粉末涂料可以在传统的热风烘炉中固化，对于mdf纤维板影响不大，但环氧粉末涂料只适用于户内产品的涂装。环氧/聚酯粉末涂料的固化条件在150~160℃/20min水平。
国外介绍了该体系可做的140℃固化。聚氨酯体系及丙烯酸体系可剥漆均为150~160℃/20min。mdf纤维板制品在这样的温度下固化，基材很容易出现开裂、气泡、翘曲等弊病如果热风固化时辅助红外辐射加热可将固化时间缩短为5~10min，uv粉末的固化时间只需数秒防锈漆，因此即使运行速度较高的uv固化设备，其长度也比前者也要短得多。