醇酸调和漆浸涂
浸涂时工件自转，油漆是为了使粉末均匀粘附；工件翻向是为了使工件各个端面涂得均匀；流化床自身振动，一方面为了提高涂膜的均匀性，同时也帮助槽内粉末启动悬浮，尤其对颗粒较大的粉末或槽内装填粉末较多的流化床，有着更加显著的效果粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，涂料在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化。
变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下均匀的涂膜不是轻易就能获得的，这是由于存在下述几个方面的原因粉末硫化是由向上的气流造成的，与液体有本质上的不同，因此只要气流受阻，就会出现局部粉末流醇酸调和漆化不好，造成工件上表面粉层堆积，下表面涂膜却很薄或不连续的现象。阻挡面积越大，这种现象越严重工件下部总是先浸入粉层中而又是最后离开粉层，所以工件涂装后总存在上下部位涂膜厚度的差异粉末流化状态不均匀，使槽内各部分粉末密度不同，也会使涂膜不均匀。可以加入0.5%吡啶作为稳定剂，通过试验证实。
中药材赤芍和栀子也有很好的防止分解的效果，聚氨酯漆其用量为：赤芍1%~3%，栀子2%，它们的价格比吡啶便宜得多工件预热温度一般应高于粉末涂料熔化温度30~60℃。预热温度的控制主要取决于工件的材料、形状、热容量大小，所需涂膜的厚度等因素。工件的预热过高，会导致粉末涂料中高分子树脂分子的裂解、涂层产生气泡、涂层焦化、涂层过厚、流挂等现象。工件预热过低可剥漆，则粉末熔化后不能达到良好的流动性，导致涂膜不平整，而且不易得到所要求的涂膜厚度。因此在操作时要注意：热容量大的工件，预热则相应提高，涂层要求厚时，则工件的预热要高。预热的时间也主要取决于防锈漆工件的热容量大小，热容量大的工件，预热时间应长一些。