流化床浸涂
工件的各类金属对油漆于贮存热量的能力是有影响的。同样尺寸的钢制件的贮热与铝制件的比率，在100℃时是90:60。所以要在铝制件上涂同样厚度的涂膜时，其预热必须以钢制件作基准按比例地提高。所以每种工件正确的预热温度应该通过试验确定可以加入0.5%吡啶作为稳定剂，通过试验证实，中药材赤芍和栀子也有很好的涂料防止分解的效果，其用量为：赤芍1%~3%，栀子2%，它们的价格比吡啶便宜得多工件预热温度一般应高于粉末涂料熔化温度30~60℃。预热温度的控制主要取决于工件的材料、形状、热容量大小。
所需涂膜的厚度等因素。工件的预热过高，会导致粉末涂料中高分子树脂分子的裂解、涂层产生气泡、涂层焦化、涂层过厚、流挂等现象氟碳漆。工件预热过低，则粉末熔化后不能达到良好的流动性，导致涂膜不平整，而且不易得到所要求的涂膜厚度。因此在操作时要注意：热容量大的工件，预热则相应提高，涂层要求厚时，则工件的预热要高。预热的时间也主要取决于工件的热容量大小，热容量大的工件，预热时间应长一些将预热后的工件迅速浸入流化槽中，工件周围的粉末能通过吸热效应吸收工件的热量，熔融粘附在工件表面，实现工件的表面涂敷。浸涂过程中，浸涂的时间、浸涂的方式对涂层地坪漆的厚度和质量有较大影响。浸涂时间应根据工件所要求的涂膜厚度而定。
涂膜较厚的工件，浸涂时间应控制得长一些要想得到所需的均匀涂层，工件浸沉于粉层后必须使涂件保持运动，可以是转动，也可作水平或垂直方向的移动。当粉层的流化状态不佳时，可将工件浸入粉层的中间并不静止不动，这样可避免产生严重不环氧富锌底漆均匀的涂膜浸涂的方式取决于工件的形状，对于几何结构复杂、凹凸尺寸差异大的零件，在工件浸涂的同时，工件自身转动、上下翻转，或者在浸涂的同时，流化床自身振动。这样都有利于膜的均匀性和提高涂层表面质量，对于涂膜要求特别厚的工件，可以进行多次涂敷，多次涂敷既能保防腐漆证工件达到要求的厚度，又能避免在涂层中形成气泡。