油漆的辊涂与存储
两辊缝隙处的料充当油漆了一个物料存储器，它在连续熔化的过程中，保持物料在一恒定的水平，或由分批熔化所掉落的物料重新补充。通常情况下，料龙的直径为15mm，但是直径又会受到辊的尺寸好熔化物料流出的频率影响。塑料由两个进料辊的缝隙中被压入到第三个辊上，然后再由第三个辊进入到第四个辊上。这些辊被称作精轧辊。片材的厚度是通过调节辊间的间隙和控制牵引速率来实现的。
剥离辊和牵引辊有助于控制片材厚度和牵引速率。进料辊与第三辊之间和第三辊与第四辊之间的小料龙使用来保持片材厚度的。虽然在进料辊间以及其它的辊间的料龙会有一些额外的油漆混炼作用，但是混炼机组主要依赖的是进入进料辊的充分熔化的物料。混炼机组的型号有很多种，四辊倒l型机组是最常见的。其它可用于硬质pvc生产的机组。辊的直径一般在300~1500mm。辊的加热采用油浴加热或电加热的方法，辊温一般保持在120~175摄氏度，温度上下波动在3摄氏度以内。压延成型成功的关键是要有坚固耐用的辊、轴承和变速箱，以及驱动电动机。单个辊的转速一般用计算机来控制调节油漆，以保持片材的厚度和取向。而辊间距可以通过人工的方式进行调节，但是高质量片材的生产和厚度的控制要求使用计算机辅助的电气驱动装置。
采用核子测定仪来测量片材的厚度，然后把数值反馈回来进而调节上光辊的辊间距在大多数应用领域中，特别是需要使用透明片材的应用领域中，复合镀铬的辊都是高度抛光的。如果制品表面有纹理或图案，那么混炼机组的第三个辊则需要使用有纹理或图案的辊。最常见的无光饰面辊被称作光面毛辊与压延机组中的压辊不同，牵引辊或剥离辊表面通常不需要进行高度抛光。牵引辊直径一般在150~600mm。不过，重要的是，这个辊要能把片材从最后一油漆个辊上剥落下来，但同时片材又不会黏附在牵引辊上。因此，我们做了很大的努力就是要为特定的树脂配方找到合适的表面处理剂。