涂料油漆压延混炼机
有时候油漆，对pvc还需要进行后加工和混炼。这时候就需要对物料进行边缘修剪和再粉碎。一旦混炼结束，调节辊隙使缝隙的尺寸接近所需的片材厚度，这样在两辊之间就会有热塑料堆积形成。片材通常采用手工方式从温度较高或转速较快的辊上切割下来，然后送到冷却区。虽然双辊混炼机可以使材料和颜色进行快速地转变，但是有时片材仍然会遇到温度不均和配方组成不同的情况。
大部分工业用油漆混炼机都把间歇或连续的熔化或塑炼设备和压延辊堆置机或辊链机结合起来。决定压延质量的关键在于将混合一致且温度均匀的物料传递到辊链机中。使用熔化设备的目的是为了在加工条件下使组分混合充分，从而达到上述目的。目前，分批的螺带式混合机在很大程度上已经被分批的高强度混合机或连续喂料的双螺杆混炼机挤出机取代。虽然高强度混合机一般有夹套装置可提供能量加热混炼的物料，但是树脂的温度在机械功的作用下通常也会升高双螺杆混炼挤出机的基本投资远高于高强度混合机。尽管如此，但是双螺杆挤出机可以向辊炼机提供连续、流动稳定的熔化树脂。树脂质量和产量的稳定对长期的商业油漆运转来说是十分重要的。
另外，通过在高强度混合机出料口处添加一台机筒较短的挤出机通常可提供更均一的流体，同时还不需要双螺杆挤出机那么大的疾病投资一般来说，物料会直接落入到第一对压辊缝隙中或进入到双混混炼机的辊隙中。双棍混炼机实质上就是一种间歇性的加工设备。多于两辊的压延混合机有时被称作辊炼机组。尽管也有人采用三辊和五辊混炼机组，但最典型的还是四辊混炼机组其中前两个是进料辊。由于物料直接进入两辊的缝隙中，所以它们的作用与间歇油漆式双辊混炼机类似。物料由进料辊连续向前传输，因此，与分批的双辊混炼机不同，辊炼机组的混炼能力是有限的。