防腐漆施工时候的温度控制
要避免的温度上油漆限是170摄氏度，此时开始凝胶化，当增塑剂存在，上限温度会略有降低。由此我们确定了一个窄小的混乱温度范围，这个温度要求尽可能高以有利于分散但不要高于170摄氏度，以免会发生凝胶化或降解。然而，满足这些分散的要求需要混合设备在最小的剪切力下取得大量的拉伸作用。涂料较低的温度下限取决于要分散的材料降低的黏结强度和用于分散的混合设备的效能；温度上限取决于pvc混合料发生凝胶化作用时的温度。
如前所述，剪切醇酸调和漆在混料过程中对分散所起到的作用不大。它的作用主要体现在提高熔体温度并使温度达到一个点从而使物料能开始分散。剪切热可用于加热初始的混合料，同时加热金属表面，使其达到一定的温度，在这个温度下才能把其转变为分散功。然而，在混合设备中希望有拉伸作用，同时经常希望物料能在金属壁上滑移，作为在剪切作用量小的情况下产生拉伸作用的一种方式。要使滑聚氨酯漆移能够发生，冷的金属表面较好，因此应该对机筒、双螺杆、单螺杆、开炼机、间歇混炼机和连续混炼机进行冷却。使pvc预混料可以利用机械能来加热。
熔体流经通道或模孔时会剪切生热。可剥漆注射模塑工艺的模型研究表明，由于剪切生热，熔体温度升高了约80摄氏度。通道的中心温度仍为190摄氏度，这是因为中心处没有剪切。剪切作用最强的地方是内壁，但内壁会冷却熔体，所以温度最高的地方就在略微远离内壁表面的地方。这个例子中，混合料熔体的黏度较低，对于高黏度的混合料来说，剪切热的影响会更大。为了避免混合过程中的剪切生热，防锈漆对于颗粒料应使用具有很多孔的大孔模头，降低剪切速率，避免颗粒表面凝胶化。开炼机较合适，因为他们只产生均匀且较弱的剪切作用或没有剪切作用。