涂料改性剂
值得重点注意的是油漆，改性剂性能最佳的熔化程度也受所用改性剂类型影响。对于粒子尺寸预先确定的改性剂而言，相对高的熔化程度会使粒子分散得更好并获得更好的性能。而对于粒子尺寸没有预先确定的改性剂，涂料如乙烯—醋酸乙烯共聚物或氯化聚乙烯，获得最佳韧性时的熔化程度相对较低，其中改性剂在pvc初级粒子周围形成了连续的网络结构。在更高熔化程度下，pvc开始在改性剂粒子周围形成连续相，抗冲击性能下降。由astm标准所得到冲击强度值醇酸调和漆是试样单位厚度所吸收的能量。
而iso标准所得结果以试样的单位断裂面积。因为几何尺寸的不同，astm与iso所测得的值不能简单地互相转换pvc的抗击强度值随缺口试样厚度的增加而降低，这种情况在多数塑料中都能见到，其中双酚a型聚碳酸酯最为显著。这是由于三轴应力随厚度增加而增加引起的这些测试方法所得的结果可以表征裂纹引法和裂纹生长的总能量。当应用仪器化试验聚氨酯漆方法进行落锤试验和缺口抗冲击试验，断裂过程能被分成裂纹的引发和裂纹的生长两部分由于pvc的形态结构复杂且其性能取决于加工和生产温度，pvc试样的制备对于性能测试来说就特别重要了。必须仔细地监控加工、热压过程和成型时间，以及制备平板试样时的温度甚至是压力。
pvc基体的熔化程度对聚合物的最终抗冲击强度有着重要的影响。这里的熔化意味着在熔融阶段pvc初级粒子间的分子链发生缠结，可剥漆随后随着冷却发生重结晶。这是非常重要的，因为正是pvc基体自身而非橡胶改性剂吸收了几乎所有的抗击能量冲击强度对熔化程度描点作图时，通常会出现一个最大值。有的描述了在简支梁冲击试验和pvc管材落锤冲击试验中的表现的此类现象。有人认为此现象是源于随熔化程度的增加，防锈漆聚合物本身均匀性增加了的同时应力的缠结网络也增加了。