水泥耐火浇注料
水泥耐火浇注料以铝60水泥为结合剂，油漆与粘土质或高铝质骨料和粉料，按一定比例配成的可浇注料耐火材料。铝60水泥的矿物组成以约占60％。其余为和少量凝结硬化速度略慢于矾土水泥。水化过程放出的水化热也不如矾土水泥集中，一般在七天内逐渐放完。在铝水泥中，是先依靠水化，然后由水化时放出的水化热促进涂料水化。因此要加快铝一60水泥的凝结硬化速度，也可采用蒸汽对铝一60水泥浇注料进行养护。
但蒸汽养护的水化物这样养护后的烘干强度虽然不如常温下养护后的烘干强度。然而不存在由时而造成的强度下降，强度损失小。另一方面，水化时有一定量的铝胶生成，形成水化物晶体一凝胶体混合胶结物，醇酸调和漆可减轻水化物晶体转化时引起的结构破坏。铝水泥浇注料的强度发展速度比矾土水泥浇注料慢，养护7d后才接近极限强度。一般7d天强度为50mpa左右。加热后中温强度下降幅度也要比矾土水泥浇注料小些。铝一60水泥浇注料配比与矾土水泥浇注料相似。通常以铝矾土作为骨料和粉料。水泥加入量为10％～18％。由于铝—60水泥中cao含量比矾土水泥低，其浇注料在高温聚氨酯漆下生成的低熔物相要少些，故使用温度比同材质矾土水泥浇注料要高些低钙铝酸盐水泥浇注料以低钙铝酸盐水泥为结合剂，与高铝熟料、或铝铬渣，或刚玉骨料和粉料按一定比例配合而成的可浇注料耐火材料。低钙铝酸盐水泥的cao含量为21％～24％。
主要矿物为几乎不含这种耐火浇注料在常温下养护时强度增长很慢，可剥漆养护早期强度低，到后期才能达到最高强度一般养护1d的强度仅为极限强度的为到28d时耐压强度可达50～70mpa。因此为加速硬化速度，通常采用80～100℃水蒸气养护，以促进蒸汽养护16～24h即可达到最高强度。防锈漆但要比常温下养护的极限强度低些。