油漆聚合涂料
小颗粒也可以聚合。聚油漆合完的聚合物和小颗粒成分然后以一定的比例在塑料溶胶中一起共混来优化颗粒堆积体，并得到满足使用要求的流变性能。多于两种的成分也能共混，来得到更好的树脂颗粒堆积体。每种组分都需要一个混合罐。乳液聚合产品需要将不同尺寸的组分共混来获得满足使用要求的流动性能。单个乳液聚合成分的粒径分布是很窄的。窄粒径分布会产生黏油漆度分布曲线.
对涂覆是没有用的。适量的小颗粒和大颗粒共混可以改善树脂的堆积分数。必须用最小量的增塑剂来获得使用需求的物理性能，例如拉伸强度或抗撕裂性。随着树脂中增塑剂比率的增加，制品的物理性能会下降。要么加入更多的增塑剂，要么使用堆积更好的树脂共混物来减小塑料溶胶的黏度，以有利于加工。使用具有高堆积分数的树脂更具有挑战性，因为要求加入尽可能少的增塑剂来得到适当用途所需要的流动性能分子量与聚合温度是成反比的。温度越高，相对油漆于链增长速率，自由基向链转移速率越高，因此减少了分子量。窄分子量分布，反应温度是等温的，或者说梯度的反应温度会产生稍微宽的分子量分布。聚合物的分子量越高，最终的强度和抗撕裂性越大。
多官能团的单体可用来改变分子量微悬浮聚合的预混合操作过程中的，使用高速搅拌来调整单体液滴的尺寸。超声波能量、转子合定子的剪切作用，通过多个孔的拉长作用、都可以给预混合物质施加足够的能量进行分散，并在水中形成单体液滴。与用来搅拌牛奶的工艺相似，混合时较大的油滴破碎成小液滴油漆并被分散，这个工艺也能用来制备氯乙烯乳液。配方中的表面活性剂和乙醇通过减少界面张力提供了帮助破碎的作用，并稳定液滴防止聚结因为在这个过程中有引发剂存在，保持温度与室温接近很重要。温度越高，引发剂生成自由基的速度越快。这些自由基然后引发聚合，导致在高速搅拌器中有不想要的聚合物和与之相关的东西生成。