涂料石化换热器
石化生产中油漆换热器约占其工艺设备总重的40%，要占到投资费用的1/5.换热器主要采用碳钢制造，也有部分采用不锈钢、铜与钛等特殊材料制作。换热器的腐蚀要比其他设备更为严重，因为它处于介质的腐蚀、物料的结垢、热量的传导、流体的冲刷等复杂环境之下。发生管束穿孔、结垢堵塞而停工检修更新，会造成很大的损失。某厂进口的润滑油冷却器，运行几个月管板就遭到严重伏虎寺。
最深处达3~4mm，当时采用过氯乙烯涂料进行防护，使用5年后涂膜仅有小泡出现换热器中约有油漆1/3为水冷器，设备内部有着许多腐蚀因素，如温差、高温、液体中的溶解氧、微生物等。如果防腐蚀问题解决不好，就会造成人力和物力的严重浪费。某些冷却器的腐蚀相当严重，如空压机后冷却器和高压泄放冷却器等，有些厂家因严重腐蚀不得不每年更换新的设备。目前对水冷器进行防腐蚀的方法主要有：用涂料防护；电化学保护；采用耐海水钢及贵重金属；加水质稳定剂等。镍磷化学镀层换热器因镀层为非晶态，具有很高的耐蚀性，耐高温，可以在300摄氏度以下使用，抗冲刷、耐磨蚀，传热好，抗结垢。采用涂油漆料防护是经济方便的可靠方法，并且可以和其它防腐蚀措施，如阴极保护、金属镀层等配合使用德国的酚醛环氧有机硅三元树脂“索卡酚”涂层，在2000年报道就有着超过30万平方米的成功应用，耐多个介质腐蚀
能经受蒸汽冲刷，涂层光洁不结垢，使用寿命在10年以内ch-784氨基环氧涂料用于水热器方面也有成功的经验。ch-784氨基环氧涂料以环氧树脂为主，加如少量丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂改性为主要成膜物质；底漆中加入水合磷酸锌和碱性铬酸锌为活性颜料油漆，起到钝化缓蚀作用；中间漆中加入铝粉起到导热和阴极保护作用，与铁红云母配合使用，防止水和其它离子的渗透；面漆中加入三氧化二铬，耐温、耐磨、导热，并加入偏硼酸钡防止霉菌作用。