防腐涂料炼油厂和石化厂的腐蚀
炼油厂和石化厂的油漆腐蚀性很强的地方，综合物理和化学多种腐蚀环境。需要多种腐蚀控制方案和方法，在腐蚀性特别强的地方，必须使用昂贵的耐蚀金属，钢铁主要用于一般的腐蚀性区域和部位，可以使用涂料系统以提高长期的防腐蚀寿命，炼油厂和石化厂还有这腐蚀泄漏的问题，在生产设备，贮罐，管道和阀门等。
炼油厂的腐蚀控制和涂漆维护保养等费用的预算要比其它工业设施更为重要，这些措油漆施也用来保证更好的防止产品受污染以及由于故障的停用，石油炼化工程的装置设备，除了要受到污染空气的大气腐蚀外，由于各类设备装置的工业过程，不同所设计的腐蚀问题相当复杂，腐蚀特点各有不同，防腐蚀的方法除了采用涂料外，很多防腐问题只能采用特殊的合金材料来决绝，涂料以及阴极保护等只能决绝碳钢设备所遇到的腐蚀问题，原油的主要组成成分是各种烷烃，环烷烃和芳香烃等，它们本身并不腐蚀设备，但是原油中含有杂质，对设备产生腐蚀，如硫化物，无机盐类，环烷酸，氮的氧化物等，高温以及高温硫化又会促进炼油设备的腐蚀，含硫量在0.1%~0.5%的原油较低硫原油，比硫油漆化氢有更强烈的腐蚀，高温硫腐蚀的部位为焦化装置，减压装置。
催化裂化装置的加热炉因为环烷酸已基本氧化完毕，环烷酸腐蚀的钢材表面污垢，介质硫酸低的表面留有尖锐的孔洞，高速硫部位出现带有锐边或蚀槽，炼油厂的常压塔顶部五层塔盘，塔体和部分挥发线及常压气相部位的腐蚀较轻，液相部位和的腐蚀比较严重，主要的防火措施是采用一脱四柱工艺，即原油深度拖盐，脱盐后原油油漆注碱，塔顶蒸馏出液化石油气，根据原油的不同，其含量也会不同，高的含量达到0.118%~2.5%如果脱硫不好，碳钢球罐及相应的溶液会产生低温腐蚀，腐蚀形态为均匀腐蚀，内壁氢鼓泡剂焊缝的应力开裂