混凝土用水泥氟碳漆宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，油漆矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准，标号不得低于425号，骨料应选用质地坚硬耐久，涂料具有良好级配的天然河砂、碎石不宜采用海砂，粗骨料的最大粒径，在海飞溅区，应不大于保护层厚度的2/3，地坪漆当保护层厚度为50mm时。
不大于砂浆的接触面厚度为4/5，，其他区，不大于保护层厚度的4/5，上述规定主要参考粗骨料与水泥砂浆的接触面一般是薄弱环节，氯离子易从界面渗入到钢筋周围，混凝土搅合料宜采用粒化高炉矿渣，粉煤灰，硅灰等，其品质应符合国家现行标准，环氧富锌底漆混凝土中渗入上述掺合料，能显著地提高环氧富锌底漆混凝土抗氯离子扩散性，是提高海工混凝土结构防腐蚀性的有效措施，在工程中应力争实施，混凝土拌合物种的氯离子最高限值应符合要求，对应力混凝土，考虑到预应力对腐醇酸油漆蚀和应力腐蚀疲劳敏感，所以限定值定的更低，近年来油漆高性能混凝土得到了人们普边关注，它具有高工作性。
高耐久性，高尺寸稳定性和较强强度，特别是它的高抗氯离子渗透性，从根本显著提高混凝土本身的防筋性能，醇酸调和漆使许多国家把高性能混凝土作为海港工程，防腐蚀技术规范首次将高性能混凝土作为海工混凝土结构防防腐漆腐蚀首先措施列入规范，其中抗氯离子渗透性不大于1000℃，防腐蚀措施中介绍了混凝土表面涂层，混凝土表面硅烷浸渍，聚氨酯漆环氧钢筋涂层和钢筋阻锈剂，本书讲述的是防锈蚀涂装，因此只介绍其中的表面涂层有关条文，混凝土表面采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并涂料通过验收合格。