化学处理后对涂层附着力的影响-凯发k8网址手机下载

    酸洗油漆、磷化处理及溶剂擦洗均属于化学处理方式。酸洗是应用无机酸或有机酸与钢铁表面的氧化皮、铁锈发生化学反应, 涂料生成可溶性铁盐,然后将其从钢铁表面清除的工艺手段磷化是指在钢铁表面通过化学方法处理,生成各种不溶于水的金属磷酸盐膜层的过程,这种方式可提高钢铁表面的抗腐蚀能力。

同时磷化膜作为涂料保护的底层,还可提高滑动面的耐磨耗性能；而油脂、焊接残留物及盐分等其他表面污染物防腐漆可采用溶剂擦洗的方法清理掉,或用含有清洗剂的清水冲刷,再用清水清洁并干燥。如必要,这种清除油脂、冲洗并干燥的措施应在最后的喷砂清理之前做,以保证钢材表面的质量,获得具有良好耐久性的涂层。另外,粗糙度过大,在较深的凹坑内就可能截留气泡,成为涂层起泡的根源。经验表明,对于通常的防腐涂装来说氟碳漆,钢材表面最大粗糙度的数值一般不应超过100μm,较合适的范围是40～75μm。对于钢材的不规则表面,在喷砂清理前,所有切割产生的锐边以及钢板上烧焊留下的痕迹,要分别进行打圆或其他处理。要得到圆滑的边缘,对钢板边缘可以采用动力工具打磨的方式进行处理。

将90°或尖锐边角变成两个钝角, 地坪漆而锐边的圆角可指定一个最小半径范围这样,喷砂处理之后,边缘就会足够圆滑以便涂装,一方面可以将能够导致涂层有效期缩短的附着物清除掉；另一方面,如果对这些不规则表面不进行处理,这些部位涂层的涂膜就会太薄聚氨酯地坪漆,也很容易受流动液体的腐蚀,从而降低涂层的寿命。综上所述,充分的表面处理是提高防护涂层附着力,并获得优质涂层、延长涂层有效寿命的保证。