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防腐漆循环气棍合后从反应器底 |
| 来源：防腐漆 |
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| 防腐漆一杖控钊循环气中氧含量小fg%，乙烯含量大于。由于反应后气体组成受反应过程影响较大，因此为了保证安全生产，工艺中要设置自动报警联锁停车系统，当循环气中氧含量达到9%，乙烯含量降低至60%时.装置将自动停车反应压力乙烯氧化生成乙醛反应在液相催化剂中进行，是一个气液相反应.增加压力有利于气体溶解在液体中，提高反应速度，但综合能耗、设备腐蚀及副产物生成等几个因素，一般选取操作压力为反应溢度乙烯氧化生成乙醛的反应是一个放热量较大的反应，温度升高有利于提高反应速度，但会降低反应转化率。
反应中，为了及时移出反应热，保证反应沮度稳定，通常采用乙醛与水，因此要保证反应在沸腾状态的燕发，吸收燕发潜热以带走反应热，因此要保下进行.综合平衡，当反应压力在2.94x一。53. 43x 1051。条件下.一般控制沮度在120--1300范围内一步法工艺流程反应器选择乙烯络合催化氧化一步合成乙醛的反应是一个气液相反应，传质过程对反应速度有显著影响.因此选择反应器时，要求气液相间有充分的接触表面且有良好的传质条件，催化剂溶液有充分的轴向棍合以达到整个反应器内浓度的均一，并能将反应热及时侈出工业上选用的是具有循环管的鼓沧塔式反应器，结构如图6-29所示.原料乙烯和循环气的混合气与氧气分别鼓泡通人塔内由于反应是在沸腾状态下进行
因此整个反应器充满着气液混合物这种气液棍合物经反应器上部侧线进人除沫分离器，借助气液混合物流速减小并降温，使催化剂溶液沉降下来，经循环管回流回反应器工艺流程如图6-30所示新鲜乙始与循环气棍合后从反应器底部通人，新鲜氧气从反应器侧线送人，在反应器内反应后的反应m合物经过反应器土部的导管进人除沫分离器，气体逮度降低，并在顶部冷凝腋作用下，气液分离，反应气体自除沫器顶部逸
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| 辰光技术部(www.tuliao1.com) |
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录入时间：2012-12-29 10:47:47 |
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