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天津防腐漆乙烯梢馏塔乙烯悄馏塔 |
| 来源：天津防腐漆 |
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| 天津防腐漆一部分是重组分即丁烯及比丁烯重的组分包括丁娜、丁烷和碳五以上的烃而后再将这两部分各自进行分离。硫程如图裂解气经三段压缩后进入碱洗塔2，在碱洗塔脱去硫化氢和二氧化碳等胶性气体，然后再进人脱水塔3除去水分.脱除水分的裂解气进人脱丙烷塔4, c及以下馏分由脱丙烷塔顶馏出，经段压编后，进人脱炔反应器7进行加氢反应。加氢脱炔后的馏分进人冷箱8冷却，再经多级压缩后送人脱甲烷塔9分离。在脱甲烷塔，塔顶的甲烷和氢气经膨胀进人冷箱，回收部分冷量并提纯氢气，作后加氢脱炔器的原料
甲烷作为她料引出;脱甲烷塔釜馏分进人脱乙烷塔10分离。脱乙烷塔顶馏出的c2馏分送人乙烯梢馏塔乙烯悄馏塔顶得到高纯度的乙烯产品;塔釜的乙烷作裂解原料送回裂解沪。脱乙烷塔釜馏出的c3馏分送人丙烯梢馏塔12，丙烯梢馏塔顶得到高纯度丙烯产品，塔釜的丙烷送出脱丙烷塔4塔釜馏出的c4及以上的馏分，经脱丁烷塔5精馏，分别由塔顶、塔釜得到c4馏分和c5及以上馏分，分别送往其他工序处理三种裂解气分离的流程各具特色。表6-1是三种深冷分离流程的技术经济指标的比较例如，裂解气轻组分含量较多，顺序分离流程比较优越。因为脱甲烷塔可脱除大量的轻组分，使后继塔的物料处理量减少.从而编小后续设备的尺寸、减少能量消耗。
若裂解气含重组分较多，前脱乙烷或前脱丙烷的分离沈程比较好。脱乙烷或脱丙烷塔首先将重组除去，减少了脱甲烷塔处理量，节省了低冷冻能量的消耗，缩小了脱甲烷塔尺寸，节省了低温钢材脱甲烷与乙烯、丙烯的精馏过程在裂解气深冷分离过程中，脱甲烷和乙烯梢馏在整个分离系统的能量消耗中所占比例很大脱甲烷约占52肠，具有决定性作用到产品乙烯的质量乙烯情馏约占36环，对于保证乙烯收率和纯度因此，脱甲烷和乙烯精馏操作的好坏，直接关系、产量和成本
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| 辰光技术部(www.tuliao1.com) |
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录入时间：2012-12-29 10:44:06 |
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