淋涂的特点有：
1- 涂饰效率高 漆幕下被涂饰零部件以较高的速度通过，传送带速度为50-90m/min,因此,淋涂是各种涂饰方法中效率最高的.
2- 涂料损耗少 因为没有喷涂的漆雾,未淋到零部件表面上的涂料可循环再用。因此,除了涂料循环过程中有少量溶剂蒸发外，没有其他损失，与喷涂法相比，可节省涂料30%-40%。
3- 涂料质量好 淋涂能获得油漆膜厚度均匀平滑的表面，没有刷痕或喷涂等不均匀现象。在大平面上，淋涂漆膜厚度误差可控制在1-2um内。
4- 设备简单，适应性好 淋涂法设备简单，操作维护方便，施工卫生条件好，可淋涂较高黏度的涂料，既能淋涂单组份涂料，也能淋涂多组分涂料（使用双头淋漆机）。
淋涂法也有不足之处，只适于淋涂平表面的板件，形状复杂的或组装好的整体制品都不能淋涂。在同一台淋漆机上经常更换涂料品种时，需要多次清洗整个装置，既费时又不经济。
淋涂作业所形成的漆膜质量与工件的进料速度、涂料黏度、涂料的流平性、循环涂料是否清洁等因素有关，所含杂质和气泡往往影响最大。
淋涂时要保持漆膜的连续均匀性，首先应该保持漆幕是连续均匀的，尤其在淋头的结构上要保证使整个漆幕长度方向的厚度不变。
漆幕在淋涂过程中应始终保持是连续完整的，不能因风吹与阻塞等原因有变形或中断。同时机头与被涂饰表面的距离不宜过大，一般在50-150mm之间，同时应保证进料速度平稳。
淋涂作业时，涂料沿着封闭系统循环，在这个过程中，涂料往往会夹带大量空气而形成气泡，还有可能混入灰尘等杂质。这些气泡与杂质如不设法去除，则会严重影响淋涂质量，杂质还
可能堵塞机头的底缝，破坏漆幕的完整。所以，在淋漆机的循环系统中要有专门的过滤器与消泡装置，并在整个循环系统中，都要在结构上考虑避免产生气泡。 |
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