如何识别涂装过程中发生的缺陷-凯发k8网址手机下载

如何识别涂装过程中发生的缺陷

 涂装过程中是缺陷易发阶段，此时如何识别并尽量避免缺陷的产生将使涂装顺利进行。
    (1) 火山口（反拨、鱼眼）
      1- 现象  其形状类似火山口，长呈圆形，中间部位凹陷发白，或小部分不附着，涂层在这里被反拨。
      2- 原因  主要原因是基材受到布局污染，通常是被涂表面上局部有油渍、蜡、水或表面张力较大的物质（如silicone,含硅物质），致使该处涂料被排开，，也可能是压缩空气机产生的油及水渗入涂料之中，或是涂料制造过程中遭受污染，或空气中的悬浮物污染所致，还可能用了污染的布，抛光场所的油性蜡、下涂料或着色剂品质不良，或被污染，或涂饰场所空间充满溶剂蒸气，通风不良等。
      3- 对策 找出污染源并排除。被涂基材表面避免污染，经砂光素材应急时涂漆，如间隔时间长，需要重新砂过。注意空压机与油水分离器的功能。作业场所、器具避免污染油分、蜡油等，手指（注意夏季有汗与油的手指接触或搬移刚砂光的涂漆零部件）、衣物污染应清洗干净后才可触碰作业物。涂料保存超出贮存期限时应检查其是否变质。涂料贮放应远离污染区，注意检视涂料品质是否含有其他物质。使用过的污染织物应清理。注意作业环境的通风排气。因成因众多，排除不易，故可使用市售的特效流平剂，加入涂料中少许喷涂则可解决。
    (2) 气泡与针孔
      1-  现象 在涂层表面首先出现许多大大小小的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状的小洞。
      2-  原因 涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气与其它产生的气体等），突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层的表面干速稍微高于内部，表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时，即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料黏度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实，含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面的温差过大；稀释剂使用不当、硬化剂添加过量或用错硬化剂；涂料环境温度过高或相对湿度过高；下涂的干燥不完全即施与上涂；上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发等。
      3-  对策 针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜的涂料黏度，配用适宜适量的稀释剂、硬化剂，控制涂层厚度；做好基材填孔、砂光，消除基材污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜的温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分，采用加热干燥涂层时，控制静置时间，使溶剂充分挥发再预加热涂层。
      此外还可采取如下措施：即在涂料中加入慢挥发（慢干）溶剂，如某些防白水等可改善涂层的干燥状况。
    (3) 白化
      1-  现象  涂装之后的涂层全部或局部呈现不透明的白雾状，颜色淡白。
      2-  原因  此白雾是水分混入涂层所致。此现象多发生于湿温高湿天气施工，例如夏季雨季，相对湿度在80%以上，尤其是挥发型漆（如硝基漆）溶剂含量多或其中含沸点溶剂多，此时涂层表面溶剂大量快速挥发湿热，致使涂层表面降温，高湿环境中的水蒸气凝结成水混入涂层。此外被涂制品表面潮湿或容器与涂料中含有水分、空压机内水汽太多（油水分离器欠灵或未及时放水）等水分过多的原因也可造成白化。
      此外也有这样的情况：低温时溶剂的溶解性变得不良，这样，树脂即不能完全溶解而分离析出到涂膜表面造成涂膜“漆树脂白化”；硝化棉诱导体不能溶解而分离析出到涂膜表面也会使涂膜起棉花状白化。
      3-  对策  设法降低涂装场地的湿度，避免在高温环境下作业。容器与涂料避免混入水分，稀释剂避免露天存放浸入湿气，经常排掉空压机的水分。湿度高时避免厚涂。可在涂料中加入防白水系非典较高的慢挥发溶剂），如是硝基漆涂层，直接在发白部分再喷涂一次硝基防白水可解决。一般轻度白化也可以在喷涂后加热干燥。严重白化，用什么措施都不能挽救时，就停止作业。
    (4) 橘皮与起皱
      1-  现象  涂膜表面不平滑，如橘子、柚子的果皮，呈现凹凸状或起皱。
      2-  原因  主要是流平性差，喷过的湿涂层不能自动流展平滑，可能是涂料黏度过高，一次喷涂过厚或过薄，喷涂气量过大或过小，喷涂距离过近或太远，涂饰量不足,涂装场所温度过高，涂料干燥过快，湿涂层没有一段充分流展的机会；涂料中含低沸点挥发快的溶剂过多，当喷涂距离过远时，涂料粒子抵达被涂料表面之前溶剂已挥发过半即已干燥，无法流展；涂料未充分搅拌混合，影响其流展性；被涂基材表面不清洁，附有蜡、油脂等不洁物，影响流平；作业环境有风，且风速过大，或涂料本身性质不合，流平性差等。
      3-  对策  改善涂装场所温度，选用适宜的稀释剂与涂料，涂装前充分搅拌均匀，调整适宜黏度，调好喷枪气量，控制适宜距离，喷涂厚薄与涂饰量适宜，注意喷涂场所的风速。已发生的橘皮状涂膜可干燥后研磨平整再喷涂一次。
    (5) 垂流（下垂、流挂）
      1-  现象  多发生在喷涂制品的立面，喷涂表面产生流动，厚薄不均，局部地方涂膜积厚，形成如钟乳石状、水柱状。
      2-  原因  主要是涂料本身触变性不足，含高沸点慢挥发的溶剂过多。喷涂时黏度过低，一次喷涂过厚，喷涂距离、移速、角度与重叠不当，使涂料分布不均匀，喷涂漆量过高，与空气量搭配不适。喷枪保养不当，孔道变形，或部分孔道阻塞以致漆形不良。
      3-  对策  选用适宜涂料与稀释剂，喷涂立面需适当调高黏度，适度的涂饰量，避免一次喷涂过厚，但仍需喷湿且膜厚均匀，提高喷涂技术，注意喷枪运行速度、角度、距离等并保养好喷枪。注意调整喷枪场所的湿温度，尤其注意照明良好。因为许多喷涂流淌是因视线不良而未予注意所引起的。
    (6) 干燥不良
      1-  现象  涂层经过正常干燥时间后仍未固化，或涂膜上部分或全部发黏，或包装后产生回黏。
      2-  原因  反应型涂料（如pu），其硬化剂使用有问题——品种不对、配比不对，尤其是硬化剂量不足，稀释剂使用错误，硬化剂变质，涂料中混入水分、油分。被涂饰与干燥环境温度过低、湿度过高，空气不流通，涂层过厚等。
      3-  对策 选用优质涂料尤其应正确选用硬化剂与配套稀释剂，配比正确，混合搅拌均匀。保持被涂表面清洁，控制喷涂与干燥场所的温湿度与通风，湿度保持在85%以下。待下层涂料充分干燥再涂上层涂料。未干涂层可加热促其干燥，如仍不干燥可将涂面完全除去再涂。
    (7) 光泽不均匀
      1-  现象  涂面光泽不均匀，局部失光。
      2-  原因  涂料里含有水或含油量多的颜料，或者是涂料分散不足。涂料里的调漆料互相不能相容，使用多组分（多液型）涂料没按规定使用配套的硬化剂与稀释剂，使用了过时涂料。填孔不足，底面漆深陷太多。喷枪喷幅重叠,不均匀，过多或过少，喷枪喷嘴有颜料附着，喷漆量不均匀，喷涂雾化不完全，喷枪移速不均匀，操作技术欠佳。高湿环境喷涂产生的白化同时失光。
      3-  对策  正确选用并检查涂料，按涂料供应厂家制定配套材料使用，使用品质优良的涂料。填实木材管孔，做好底漆封闭，防止面漆深陷。正确使用喷枪，提高喷涂技术水平，注意喷涂环境的温湿度适宜。