随着社会的高度发展和科学技术的突飞猛进，人们每天快节奏地工作、生活，所处的工作环境往往都是冷冰冰的金属、塑料办公家具、电脑、复印机、机械和混凝土建筑，家庭中又普遍使用洗衣机、电冰箱等家电设备。这些造型机构几乎相同的产品出现在人们的生活空间，使人感到生活环境的紧张、单调和乏味。从而，唤起人们“回归自然”、“返璞归真”的追求，要求家具和室内木质装修件能保持自然状态，突出木材优雅的质感和丰富的自然色彩，造成人与物和谐的环境，以松弛调解人们的情绪。
"油饰"就能满足这种要求。在意大利、丹麦、日本等国家，“油饰”的家具得到人们的青睐。许多高级家具均采用油饰。
所谓“油饰”是用特种的油性涂料涂饰木材表面，涂料渗入组织内部，加固表层而在木材表面并不形成漆膜，木材本身具有的天然纹理，质感色彩能充分地表现出来。
油饰的优点是比其他任何涂饰方法更能表现木材的天然纹理质感，木纹清晰，富于立体感，光泽似从深层发出；涂料渗入木材组织内并聚合，强化了木材组织，不会产生漆膜龟裂、剥离、针孔等缺点；经油饰后的家具表面耐冲击、耐磨、耐水、防识性好；油饰工艺简便易行，修补也方便。其缺点是对木材表面的缺陷无法遮蔽，对材质要求高；该法适用于整块木材及厚度0.8mm以上的刨切薄木；涂料干燥较慢，油墨费工较大；油饰有焦色作用，即会使木色变得稍深，故适宜装饰柚木、核桃木、榉木、水曲柳等木材，不适合白色木材的涂饰。油饰面得耐药品性较差，所涂饰的制品有油气味，须放置一段时间后才会消失。
油饰使用的涂料是油性涂料。其主要成分是植物干性油，如亚麻仁油、油性清漆、清油等，其中亚麻仁油使用最多，此外是天然树脂（橡胶质）、人中合成树脂（酚树脂）、表面活性剂、着色剂、催干剂、防水剂等。稀释剂用松节油、溶剂汽油或指定的特种稀释剂。美国生产的柚木油的组成成分中植物干性油占25%，树脂占15%，溶剂、稀释剂、催干剂等占60%，15度时相对密度为0.885，黏度为10s（涂-4）。油饰工艺举例如下。
(1)生亚麻仁油的油饰工艺
1- 表面准备 用1号木砂纸仔细砂磨，磨光时压力要小，否则木粉堵塞导管槽（棕眼），会妨碍油料渗入木材内部。清除油污、胶迹。木粉需用除尘枪清除。
2- 涂油 （第一道） 油料由10份亚麻仁油、1份液状干燥剂、适量松节油和微量油性染料组成。因油饰需进行2-3次，若要着色，则在第一道使用的油性涂料中加入微量着色剂。第二道起以后均不擦加着色剂的涂料。用富有弹性的毛刷涂油。冬季被涂家具表面温度较低，若擦油后以较高温度加热干燥，则因导管内（木材内）空气膨胀而阻碍油料向木材内部的渗透。反之，若先将被涂家具表面预热，然后涂油，再放置常温下，则因木材内空气收缩而吸入油料，活的良好的渗透效果。
3- 干燥 20度下干燥24h。
4- 填孔 油饰可以分成填孔和显孔两种，填孔油饰时，需用油性填孔剂充填木材导管沟槽，已获得平滑表面。为获得坚固的材面和柔软的涂饰效果，宜先进行涂油后再填孔，若填孔不充分时，可以用亚麻油稀释填孔剂再予擦入。
5- 干燥 室温20度时干燥24h。
6- 磨光 用0号砂纸轻轻磨光，以拭清附着在表面上的多余油料。
7- 涂油、擦磨、干燥（第二道） 与2- ——4-（第一道）相同。
8- 涂油、擦磨、干燥（第三道） 与第一道相同。
9- 磨光 用细砂纸轻轻砂磨后，再用000号钢棉磨光。因这时油性涂料尚未完全固化，故不能获得良好光泽。
说明：油饰次数根据涂饰要求而定，如桌面需油饰3-4道。油饰效果亦因材种质量不同而异。
（2） 用柚木油涂饰木家具
1- 表面准备 去除油污、胶迹，用1号木砂纸仔细磨光、除尘。
2- 填孔 喷涂油性填孔剂，擦磨拭清后，在20度条件下干燥15min。亦可用木材本色油料代替填孔剂，干燥时间在30min以上。喷涂时空气压力为0.1-0.25mpa（1-2.5kgf/cm平方），喷涂量及空气喷出量需适当调节。
3- 涂油（第一道） 用乙烯树脂海绵蘸油后充分涂于木材表面。
4- 干燥 20度条件下干燥30min。贴刨切薄木的表面干燥约15min。
5- 油磨 在油料湿润状态下用600号碳化硅耐水砂纸进行油磨，若油料不足，补充涂油后在予研磨。使用往复式磨光机时，研磨1-2min。研磨后必须仔细拭清表面，去除磨屑和浮面的油料。
6- 干燥 20度干燥24h。
7- 涂油 （第二道） 薄薄地涂一层油料，过15min后用细纱布擦清浮油，再干燥30min。
8- 涂蜡 刷涂巴西棕榈着色蜡液。
9- 水砂 以蜡作润滑油，用600号碳化硅耐水砂纸磨光涂饰面，然后擦清表面。
说明：油料完全聚合固化所需时间较长，本工艺所介绍时间为不影响下次涂油操作所需的干燥时间。产品涂饰好后，宜停放一定时间再使用。
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