与膜比拟，粉末涂膜有更多的长处，如对环境污染小、膜硬、韧性好、与基体结协力强、耐侵蚀性高等。然而对前处理要求更高，因此对于要求喷粉的工件都提到前处理工艺及喷粉系统的要求，从而对使用粉末的前提给予约束。
为了能把金属表面转化成加强固体粉末 结协力并进步防护性的表面，不管钢铁仍是锌、铝及其合金的前处理都是必要的。
粉末涂料与喷砂钢板及不作前处理的无油镀锌钢板的结协力是相称好的。但是，当在侵蚀环境中，即使是较缓和的侵蚀前提，短时间内也会造成防护膜与基体的分离。此外，塑料膜的结协力及防护性也受到处理系统及粉末本身质量的影响。
固然粉末膜内的防护性优于大多数湿性漆膜，而且比湿性漆膜更硬、更厚，但它还是一种半渗透渗出膜，氧气湿气、二氧化硫等侵蚀性物质仍能渗透渗出进去，它们一经进入膜内，即与基体金属接触并开始侵蚀，造成有机膜与基体结协力的丧失，特别是锌、铝这种现象更为严峻。
为了增强粉末膜与基体的结协力，进步防护性，可根据金属的种类采用不同的处理方法。
必需留意粉末膜对涂装前处理的几个重要要求：
1、为了保证粉末质量，金属表面必需彻底除油，由于粉末对油脂的残留物难以忍受。对油漆来说，稀释剂是溶剂，它通常能将少量的油污溶进漆膜中去，降低其与基体结协力的不良影响，粉末则无此机能，在烘烤的过程中则往往留下爆开的破洞或砂眼，或完全丧失结协力。
2、锈、氧化皮及灰粉的存在是干性漆膜产生缺陷的另一个重要原因。当工件表面有这些污物存在时，粉末膜与它们的结合长短常委曲的，一经发气愤但愿械碰撞或变形，粉末膜立刻就会破落，这种现象是最常见的。前处理留下的各种粉状物也是引起结协力降低的重要原因 。
3、强酸酸洗，特别对于热扎钢件的长时间强酸酸洗，用来作粉末喷涂是不适合的。在强酸酸洗过程中，将会大量渗氢，而在高温（180-200摄氏度）烘烤过程中氢被开释出来，从而使涂膜形成大量的砂眼和破洞。因此必需用强酸酸洗，酸洗或磷化后应进行除氢。
4、为了使喷粉的铝件形成锦绣而漂亮的外观，清洗（除油）和侵蚀（除天然氧化物）工序分开是必要的。不能相信被油污污染的金属表面其油污及厚度是平均的，当采用清洗/侵蚀二合一的工艺时，在油污除净以前侵蚀不会发生，但因为金属表面各部门的油污程度不同，油污轻的部位油污先被除净并开始侵蚀，而高度污染的表面的侵蚀将会推迟，结果导致不平衡的侵蚀，从而造成金属表面可能天生可见的损坏形状，这种被损坏的表面形状出产的最后阶段，即使用粉末涂膜也不能被掩盖起来。
原则上用于湿性漆的各种预处理都可以用于粉末喷涂上，所不同的是前处理要求更高，转化膜要求更细，膜重但愿在3.0g/m2以下，且有较好的热不乱性。 |
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