在过程中，涂膜表面泡状鼓起，或产生气泡现象，烘干过程中易产生这种缺陷。
产生的原因如下：
1.稀释剂挥发，涂料黏度偏高(一般香蕉水挥发都很快)
2.干燥时间短，涂膜烘干时升温过急。
3.底材、底涂层或被涂面含有(或残留有)溶剂、水分或气体。
4.搅拌时混入涂料中的气体未释放尽就涂装。
预防方法：
1.使用配套的稀释剂，黏度不宜过高。
2.按施工说明时间晾干，温度过高的天气晾干时间可适当延长。涂层烘烤时升温不宜过快。
3.被涂面应彻底清洁，干燥处理。
4.涂料混合搅拌后应静置15min再喷涂。
补救方法：气泡石涂膜破坏性的弊病，只能铲除，重新进行表面处理，刮腻子及重新喷涂。
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