氧化处理
有色金属的油漆化学膜处油漆理主要是采取氧化方法，养化又充分化学和电话学氧化两类铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层涂料色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推涂料广价值的工艺铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高。
因而用作涂装电泳醇酸调和漆、喷漆基底的应用范围也得到逐步扩大预处理工艺中需要注意的具体细节铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺方法的不同，醇酸调和漆如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法精细加工件在前处理工序中需要注意的问题聚氨酯漆：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净。
且精细加工面承受可剥漆不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表聚氨酯漆面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为废品铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工可剥漆，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变，高活性的微区域防锈漆金属表防锈漆面首先被氧化。