添加各种助剂
为降低pvdc树脂油漆加工时的温度、延长加工周期，同时为了赋予制成的薄膜有良好的韧性、密封性、耐寒性，降低蒸煮时的破袋率，可以采用添加不同数量加工改性助剂的方法。常见的助剂有：a增塑剂及稳定剂。pvdc成膜时常用的增塑剂有癸二酸二丁酯dbs、癸二酸二辛酯dos、己二酸二辛酯doa、柠檬酸三丁酯tbc涂料、乙酰基柠檬酸三丁酯atbc。主要考虑这些增塑剂与树脂的相容性，减少分子间力，便于塑化及食品卫生的需要。不同的增塑剂有着不同的特性，因此，在实际使用时常用两种不同的增塑剂，以互相取长补短，满足加工性能和产品性能的要求。
增塑剂的加入量一般为5-7份，加入量偏低，会产生反增塑效应，若加入量偏多醇酸调和漆，则制品的阻隔性和机械性大为降低。因为pvdc容易发生热解，热解产生的hcl对热解有催化作用，故在成膜时常加入一些具有热稳定作用的助剂，如环氧大豆油esbo、环氧亚麻、油esl等环氧化合物，其分子中含有的环氧结构能与hcl发生反应，通过吸收hcl来阻止或延缓受热分解，有明显增塑作用。助剂加入量一般为0.5-2.5份。b润滑剂及无机填充剂。润滑剂的作用是减少聚氨酯漆pvdc树脂与挤出机料筒、螺杆之间因机械剪切力产生的相互摩擦，并能减少螺杆与模头中停滞的pvdc物料。
有效防止热分解，有利于提高成膜率，同时还使薄膜表面有光泽度。常用的润滑剂有硬脂酸的金属盐、硬脂酸甘油酯类、硬脂酸酰胺等，一般的加入量为0.1-1.0份，润滑剂用量过多会影响薄膜的自粘性。pvdc可剥漆成膜时通常还须加入少量无机填充剂，常用的有碳酸钙、滑石粉、氧化镁、二氧化铁等，除了可以调节不同的阻隔性能之外，还可以改善加工性能和薄膜的机械性能。c改性剂。为了提高pvdc加工性能就必须防锈漆提高其热稳定性，此时可加入改性剂。