pvc聚合
在聚合配方上，油漆采用高油水配比,以增加聚合釜的产量；采用氨水和碳酸氢铵混合溶液取代氢氧化钠溶液作ph 值调节剂，提高了产品的白度，缩短了pvc加工塑化时间；采用无毒溶剂和过碳酸类引发剂取代偶氮腈类引发剂，使产品的环境安全性能更高；采用多元高效引发剂复合取代二元引发剂，提高了聚合引发速度涂料和反应放热的均匀性，缩短了聚合时间；采用多元分散体系取代二元分散体系，改善了产品的加工性能；采用反应中补加水技术，有效地提高反应换热能力，缩短了聚合反应时间。
采用高温热脱盐水技术和水乳性引发剂取代溶剂型引发剂，使聚合釜能在加料结束后直接达到反应温度，节约了聚合升温时间，且对产品质量没有影响；采用同时加料及釜外vcm回收的方式，减少了聚合辅助时间。选用水溶性聚合物、无机盐类或酸。醇酸调和漆在聚合釜中涂布防粘釜剂，生产的pvc树脂皮状物少，杂质少，白度高对超低聚合度pvc的生产，采用添加链转移剂的方法，以降低反应温度和压力，提高产品质量；对于高聚合度和超高聚合度pvc的生产，采用添加扩链剂的方法来提高反应温度，以提高聚合釜的移热能力和缩短反应时间；对于通用树脂，在pvc生产中采用添加改性剂的方法聚氨酯漆来降低产品的“鱼眼”数，提高产品白度，缩短产品塑化时间。
改善加工质量；添加纳米无机材料或者优化分散剂种类和比例来提高pvc颗粒的表观密度，提高后加工的速度；添加特殊助剂生产如抗静电pvc、阻燃pvc、消光pvc、耐放射线pvc等;与其他单体共聚生产耐热pvc以及内增塑pvc 等vcm回收压缩单元改变了原来直接全部进气柜后再压缩冷凝的过程。可剥漆充分利用回收气体的固有压能，回收气体压力高时直接冷凝，压力稍低一点时增压冷凝，压力低于0.12mpa 时进行抽压和压缩冷凝，取消了气柜，防锈漆节约了设备投资和电耗。