对烘炉的基本要求
为了满足膜涂油漆装对烘烤固化的工艺要求，保证粉末涂装产品的质量，节约能源，对烘炉的选择和设计应有几点基本要求被涂工件的基材、形状、壁厚等对涂层质量的影响：任何一种牌号的粉末涂料规定的固化条件是生产厂商根据粉末配方的特点通过试验确定的，但在实际生产应用中，烘烤固化时间还应考虑工件的材质涂料、形状、壁厚等因素，因为不同的材质其导热性能是不一样的，不同形状、壁厚、工件的热容量各异、板壁厚的工件，容易造成粉末实际固化温度和时间不足的问题，固化时间过长又会浪费能源，降低生产效率温度均匀性要求：粉末涂料烘烤固化温度范围比液体涂料范围窄，因此要求烘炉温度分布均匀，如果烘炉内温度不均匀。
工件上粉末涂层的固化效果不一致，处在温度较高处的粉末已经固化，而处在醇酸调和漆温度较低处的粉末尚未固化或尚未完全固化，或者出现处在较低温度处的粉末涂层已经固化，而处在较高温度处的涂层就会出现过度固化的现象，这样工件上涂膜的外观表征就出现色泽不一致，当采用远红外辐射加热时，如果加热器排布不当，最容易发生此类问题。一般来说，工件通过同截面处的空间范围，温度差不大于10℃，便能保证涂层的质量升温速度要求：烘炉从室温升至工件温度所需要的时间与工作温度之比称为升温速度。从室温升至工作温度的时间越短，升温速度越快。升温速度影响生产准备时间，升温速度快的烘炉，生产准备时间较短。升温速度还影聚氨酯漆响其后的热响应时间，升温速度快的烘炉热响应时间短，烘炉温度波动周期小。
一般要求烘炉升温时间为30~60min节能要求：烘炉在升温和保温过程中需要消耗大量的热能，这些热能除一部分被工件和粉末涂料固化时所吸收外，大量的热能消耗在加热炉内循环空气、炉体本身的吸热和表面散热、输送机具的吸热、炉门缝隙可剥漆及炉门口的散热、烟道排出废气带走的热量等，设计合理的烘炉，应当是尽可能把除工件、输送机、挂具、粉末涂料吸防锈漆热以外所消耗的热量控制在最小值。