晶界相的分布
晶界相在瓷体中油漆的分布状态与烧结后在富得液相在固相晶粒间的分布状态相应在液相烧结过程，固相与液相共存。其晶界构型，即固-液体系到达平衡状态的构型取决于表面能，两个固体颗粒的界面在高温下经过充分的涂料时间使原子在迁移或气相传质以后也能达到平衡。其晶界面和表面能，这种类型的沟槽通常是在多晶的样品于高温下加热时形成的，而且在多晶体系中曾经观察到热蚀现象。
通过测量热蚀角可以决定晶界能与表面能之比。同样，醇酸调和漆在没有气相存在时，如果固相和液相处于平衡状态，固—固界面的自由能与固-液表面的自由能的平衡条件可以用化学式表示瓷体均是由密度较小的多气孔坯体（大约为理论密度的50%左右）经过烧结过程形成的，烧结过程实际上是使坯体内气孔减少、坯体收缩，以及使瓷体微观结构形成的过程。然而，所获得的瓷体仍旧或多或少地残留一些气孔，为了获得最致密的瓷体，必须尽可能地消除气孔聚氨酯漆。颗粒越小畸变的程度越大，则能量越高。因此在固-液界面上，小颗粒比大颗粒具有更大的活性，更容易溶于液相中，使其附近液相含有更高的固相溶质便在大颗粒表面凝结。在动态过程中各个颗粒表面都有固相溶质溶入液相和在表面析出。在平衡状态下，必然是小颗粒溶入多而析出少。
大颗粒则溶入少而析出多。这种液相的可剥漆传质过程又称为溶入—析出过程。在液相烧结过程中，通过液相传质，小颗粒逐渐溶解至消失，大颗粒则不断长大，因而最终成为致密的瓷体经过长期以来的研究，已经认识到坯体致密化的驱动力是颗粒的表面能。在烧结过程中，假如蒸气气压低，则传质容易通过固态进行。只有从颗粒体积内火从颗粒间晶界上传质时，才能引起坯体收缩和气孔的消除，物质以表面扩散防锈漆或晶格扩散方式从表面传递到颈部不引起坯体致敏化，而只能导致气孔形状的改变。