pvc-pmma
硬质pvc与挤出油漆级聚甲基丙烯酸甲酯可熔融共混而成相容性的pvc-pmma合金。这种合金一般用于挤出片材或薄膜。pvc和pmma具优异的耐候性。pvc可改善合金的抗冲击性能和韧性，而pmma可以提高合金的玻璃化转变温度和热变形温度。薄片材经过热成型可加工成高性能的包装材料。混配的比例合适时涂料，片材是透明的。厚片经过热成型，可加工成用于户外的耐候性构件。
经过正确的配制，片材具有阻燃性，但是燃烧时通常会产生大量的烟雾，这仍是一个需要解决的问题。pvc和abs共混物最大的用途是用作层压的挤出和成型片材。醇酸调和漆层压是通过下列方式成型的：在压辊堆叠的狭缝处一种塑料的挤出物与另一种塑料的热片材压合而成。层压界面通常要有优异的附着黏合性。在热成型片材的卫生应用方面，如浴缸和淋浴器体，abs为片材提供了抗冲击性能和易着色性能，而pvc为片材提供了阻燃性。abs和硬质pvc可以在大约相同的温度下进行热成型。一般来说，abs具有优异的延伸性。abs与pvc层压片材的可成型性与这两种塑料的相对厚度有关。尽管如此必须注意的是，要尽可能少地使用再生料。聚氨酯漆在大多数应用领域中，最终制品中pvc-abs再生料的应量限制在10%或更少。
此外，再生料必须添加到挤出pvc的挤出机中，而不能添加到挤出abs的挤出机中pvc和pmma也可以层压制成薄膜和片材用于随后的挤出后加工用途。由于挤出级pmma比pvc更难挤出，所以加热或加温后的pvc片材一般要在pmma压辊堆叠的窄缝处层压到pmma挤出物上。pvc-pmma层压板具有pmma所具有的较高的光泽度，良好的耐化学腐蚀性，可剥漆可着色性和pvc所具有的抗冲击性能和阻燃性。与pvc-abs层压板相同的是，pvc-pmma层压界面也需要有较好的界面结合。同样，pvc-pmma的再生料也要加入到pvc挤出机中，而不能添加到abs防锈漆挤出机中。