氯化工艺以及氯化聚氯乙烯混合料
如今cpvc产量油漆最大的生产方法是浆液生产方法。这种方法的特点是不需要使用溶剂和溶胀助剂就能生产cpvc，并且与其它生产cpvc的技术比可以获得高稳定性的cpvc，此外在浆液技术中可达到很高氯化反应速率。这种方法也要利用紫外光辐射来引发。简单地介绍一下反应流程，反应的第一步是，形成pvc树脂的浆液。涂料在净化完反应器以后，在正压力下加入氯气。
当达到设定温度时，开始进行紫外线辐射，随之反应开始进行。检测压力值可以看出反应的程度。hcl反应副产物洗提到水介质中来进行最后的清洗和中和。在达到了所需的反应程度后，对产物进行净化、冲洗并干燥，从而得到了最终的氯化树脂产物pvc的氯含量为57.4%醇酸调和漆，而通过上述方法生产的氯化聚氯乙烯总的氯含量可增加到65%~70%。对于挤出级和注射级树脂来说，这个氯含量范围使氯化聚氯乙烯材料的玻璃化转变温度范围大约为115~155摄氏度。这些材料的相对密度范围是1.54~1.62.一般认为，pvc的玻璃化温度为82摄氏度，相对密度为1.39同所有的pvc材料一样，由cpvc树脂生产的最终产物其中添加的组分都比其他聚合物材料要多。
cpvc混合料和硬质pvc产品一样，由大约85%的cpvc树脂和其它一些非常重要的添加剂混合而成聚氨酯漆。这些添加剂包括热稳定剂、冲击改性剂、润滑剂、加工助剂和颜料。不同于硬质pvc的是，cpvc混合料中特殊组分的类型、组分的比例以及这些添加剂的用量都是受专利保护的信息。这说明不仅仅cpvc树脂具有独特性，可剥漆而且能够改善这些cpvc材料加工性能和其它性能的特殊物质和添加剂的比例也具有独特性氯化聚氯乙烯混合料产品的发展最初是随着硬质pvc的应用确定的；而且主要是应用于流体处理领域。在40多年前，防锈漆cpvc材料小范围内内的应用开始建立起来，主要是为流体处理体系提供使用温度高于硬质pvc材料的产品。