增塑剂市场分析
全世界的电线和电缆市场每年要消耗掉900000t增塑剂，在该领域软质pvc产品的使用量非常大，包括电油漆力传输、建筑物、汽车、设备、仪器和通信电缆。通常，这时选择增塑剂的主要考虑因素是以最低的成本满足电线的温度等级要求。对于很多电线和电缆产品，都要经过加速老化试验以保证产品满足规格要求。例如对于设计最高使用温度在60摄氏度的产品来说，必须要进行如下性能检测：经过7天油漆100摄氏度老化之后仍然能够保持初始延长量的65%。使用大部分通用增塑剂都能达到上述要求。随着温度等级的提高，增塑剂的选择要向着高分子量的邻苯二甲酸酯混合物。
对于邻苯二甲酸二烷基酯类增塑剂表明起始凝胶温度是增塑剂分子量和溶解强度的函数其中：增塑溶胶起始凝胶温度，单位摄氏度。参见文献；增塑凝胶最终凝胶温度，单位摄氏度，参见文献；mw是增塑剂分子量通过各种不同的加工工艺可以很油漆容易地把液体增塑剂与pvc聚合物混合，但这一过程与增塑剂的物理和化学性能以及聚合物特性有关。氯乙烯树脂的混合、稀释、熔合和成型，涉及高温时的应用，温度最高达到160~170摄氏度。因此，增塑剂发烟是关心的重点。
另外，增塑溶胶的流变性能严重地影响产品成型和厚度控制的难易；而且，起始和最终凝胶温度也影响增塑凝胶的加工增塑剂的选择影响干混速率。在热混合过程中的熔体黏度受许多增塑剂特性影响，这包括在pvc树脂中溶解性。许多研究人员已经研究过这些性能。工业使用经验表明像芳基—烷基邻苯二甲酸酯、苯甲酸酯和磺酸酯等占增塑剂油漆体系总量10%~20%的增塑剂都是强溶解性的增塑剂。强溶解性增塑剂的使用量主要受到挥发性的限制。高分子量的增塑剂有效地降低了挥发性，但是增加了加工难度。