压力钢管管路内部防腐油漆的应用
输水管道和压力钢管的内表面比起外表面来说，腐蚀环境恶劣多了。因为是在内部，所以有些缺陷不易发觉，从油漆而引发严重后果。不管是管道和压力水管，涂层缺陷会导致钢质底材很快腐蚀，在该部位产生涡流，使能效降低。内表面的检查和维护，管路必须排干水，这当然会使发电系统停转或者减少其运行。
完成这些管路内表面的维修是一项很重大的工作。以前使用沥青、高膜厚煤焦油涂料，后来又使用环氧煤沥青涂料。然而，这些涂料正如我们所知，如果涂层下锈蚀蔓延，是不易发觉的，它隐藏了多种问题，包括焊渣、咬边、粗糙焊缝和开裂等，这些会使腐蚀加快。并且环氧煤油漆沥青在施工时环保性很差，对工人的健康不利。岩滩水电站压力钢管2667t，内外面积共有19672平方米，喷涂400微米，奥地利钢铁联合公司中标后提供了环氧煤沥青涂料。但是施工人员对其不易喷涂的黏性和恶臭很是反感现在有一种趋势，是使用与周围环境一致的色调。用于输水管道和压力钢管外表面的涂料双层或三层系统的总干膜厚度一般在300微米环氧富锌或无机富锌底漆是底漆的最好选择，当然要求钢管表面进行喷砂处理。环氧云铁多用于中间漆，用于提高涂层的屏蔽性能.
而且因为云铁的作用，涂料油漆还不必担心重涂间隔对于新建的输水管道和压力内部来说，进行喷砂至sa 2二分之一级是最为重要的。因为持续地浸在水下，伴随以水流的高速运动，会对涂层系统产生磨蚀作用。这就要求采用耐磨性能突出的涂料，无溶剂环氧和环氧玻璃鳞片是最好的选择，漆膜厚度要求在500微米以上无溶剂环氧涂料油漆，有标准的环氧涂料，有用酚醛改性添加耐磨材料的，有效玻璃鳞片的。单度涂层也可使用，但是最好使用双度涂层系统，必要时可以增加一度环氧底漆。