涂料涂装扫砂处理
对镀锌层进行油漆轻度的扫砂处理是比较好的处理方法，适用于镀锌+环氧漆的重防腐涂装体系。在镀锌层表面进行扫砂要严格控制好工作压力，否则就会破坏镀锌层。扫砂处理时表面清除掉的氧化锌是少量的轻微产生粗糙度即可。可以使用的磨料有小粒度的铜矿砂或金刚砂，不能应用钢质磨料。如钢丸和钢涂料砂等部分失效的镀锌钢材表面会有圆珠状的氧化锌和氢氧化物，它们是导电的，在涂漆前，需要进行轻度扫砂处理清除干净轻度扫砂时铝材与镀锌件表面涂层材料在大气环境中。
铝的表面生成的惰性氧化铝薄膜，厚度约为0.01~0.015微米醇酸调和漆，能阻碍活性铝表面和周围介质的接触。铝及铝合金的耐蚀性完全取决于这层氧化膜的完好程度和自我修复能力。在一般环境下，钝化膜不被破坏，是耐蚀的，但是长期在户外环境下，会发生局部腐蚀。铝材的表面处理通常有电化学氧化法、化学氧化法和磷化底漆三种电化学氯化法是将铝板挂在阳极化槽中，铝板接通阳极，阴极是铅版，接通电流后，由于电极的电化学反应，在铝表面生成氧化膜。聚氨酯漆氧化膜具有多孔性，与与漆膜有很好附着力化学氢化法通过化学反应在表面生成一层薄的氧化膜，不需要通电流，工艺上较为简单，成本低，生成的氧化膜较薄，厚度约在0.5~4微米。膜层具有较好的物理吸附能力，是涂漆的良好底层可剥漆，与涂料的结合力比阳极化膜层要高在铝材表面涂磷化底漆。
是在铝磷化的同时形成磷化膜，厚度在5~10微米，在喷涂底漆前有一定的临时防护能力阿罗丁法是铝材表面常用化学处理方法，在表面形成一层彩虹色膜层，厚度约7~8微米，具有较高的防腐蚀能力。它可以在槽液中进行，也可以进行刷涂或低压喷涂铝表面的底漆系统有锌黄环氧聚酰胺底漆、锌黄聚氨酯底漆等，防锈漆然后涂以脂肪族聚氨酯面漆。为了提高涂层系统的寿命，外表面还可以再涂一道脂肪族聚氨酯面漆。