不饱和聚酯树脂的固化
不饱和聚酯树脂的固化是线性油漆大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系黏度急剧增加而使分涂料子扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高，树脂的反应活性越高，达到完全固化的时间越短醇酸调和漆。
反式双键含量越高，固化程度越高。树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使树脂固化不良不饱和聚酯树在保存未固化的液体不饱和聚酯树脂时，要加入阻聚剂，使其在储存过程中免于过早胶凝变质。引发剂和促进剂反应释放出的自由基，最初是被阻聚剂消耗掉，阻聚剂变为稳定的大分子失去阻聚能力。因此，低反应活性的树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高，而高反应活性的树脂也可能因其中加入了较大量的阻聚剂变得不甚活泼。另外树脂中的颜料、聚氨酯漆色浆、低收缩添加剂等也会影响树脂的固化程度对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的固化速度及其后的固化程度有很大的影响。要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，可剥漆从而达到较高的固化程度。
环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量，以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。一般促进剂与固化剂的摩尔比必须小于1，否则促进剂与初级自由基的逆反应速度会大于初级自由基引发单体的速度，结果使转化率下降。因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果防锈漆。对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统。