高固分涂料的设计
在高固分油漆的设计中，油漆低粘度的异氰酸酯固化剂可以配置双组份高固体分聚氨酯涂料，但是仅考虑固化剂的粘度是不够的，涂料还要考虑多元醇与固化剂的配比，一般来说，较低粘度的固化剂异氰酸酯酸根当量较低油漆，这意味着保持相同和高异氰酸酯当量的固化剂相当，这将会使涂料成本提高，环氧富锌底漆当考虑涂膜需要在较低温度快速固化时。
配方设计时常使用活性稀释剂或较高催化剂用量，但这样势必会造成施工期限短，采用特种喷涂设备施工，将氟碳漆两个组分在施工前，按配比送到喷枪并在喷枪内混合，确保正确树如何充分混合，这种涂装方法可以弥补施工期短的缺点，醇酸油漆这样喷涂设备价格较高在双组份涂料施工中，施工期限和干燥固化时间之间常常是矛盾的，若两组反应速度很快，则这中涂料有较快的固化速度地坪漆，但是这样也意味着来那个组分混合后施工期限较短，对于现场施工来说特别是防腐涂料施工很不方便，故常常要综合平衡施工期限和干燥时间，对配方作些适当的变化，可以增加施工期限但这样环氧富锌底漆做意味着加入较多的溶剂，醇酸调和漆涂料固体分降低，这种做法对于高固体分，低voc的涂料设计不合适。
若使用混合多元醇体系也有益于提高涂膜的施工期限，此外，多异氰酸酯与多元醇的反应也有高含量的氢键接受体的溶剂可以延长施工期限，聚氨酯漆但是较大的氢键接受受力的溶剂往往粘度较高，因此最好使防腐漆用中等氢键接受力的溶剂，这样可以达到，既有较高固体分，又有较长是施工期限的目的，催化剂对聚氨酯反应的选择性，催化剂用量在聚氨酯配方总常以微量计算，有的催化剂能够提供较长的施工期限，而有的催化剂能在潮湿的环境下施工，催化剂汉能选择催化主体反应。