石油化工的腐蚀概述
石油化工设备腐蚀的现油漆状在石油化工行业，设备的腐蚀一直是影响生产装置正常运行的重要问题。由于石油化工工艺形成的特殊工况条件，设备承受着高温、高压下腐蚀性介质的侵蚀，尤其是近年来原油含硫高、酸值高的趋势涂料，原油性质的劣化更加重了石油化工装置设备的腐蚀。
因此，采取有效的防护措施来解决石油化工生产中的设备腐蚀问题，是实现生产安全与长周期运行的关键石油化工设备腐蚀的形成原因以及分类一般根据金属被破坏的基本特征，氟碳漆石油化工设备按照腐蚀的破坏形式来分类，可分为二大类均匀腐蚀它是最常见的腐蚀形态当金属发生腐蚀时，腐蚀作用均匀地分布在整个金属表面上，金属逐渐变薄，最后被破坏。相对来说，这类腐蚀造成的损失及危害没有局部腐蚀严重。化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀地进行是均匀腐蚀的一般特征局部腐蚀当金属发生腐蚀时，腐蚀作用集中在一定的区域内地坪漆，而金属的其余部分却几乎没有发生腐蚀，这类腐蚀造成的危害较均匀腐蚀严重。局部腐蚀主要分为以下几类电偶腐蚀或双金属金属腐蚀当两种不同的金属浸在腐蚀性或导电性的溶液中。
两金属之间通常存着电势差，如果这些金属互相接触或用导线连通环氧富锌底漆，由于存在电势差，该电势差使电子在它们之间流动，故而引起腐蚀缝隙腐蚀浸在腐蚀介质中的金属表面上，在缝隙和其它隐蔽的区域内常常发生强烈的局部腐蚀。这类腐蚀常和孔穴、垫片底面、搭接缝、表面沉积物以及螺帽和铆钉帽下的缝隙内积存的少量静止溶液有关晶间腐蚀在金属的多数应用中，晶界影响不显著。如一种金属腐蚀时，由于晶界通常只比基体稍许活泼一些，结果还是均匀腐蚀。然而在某些情况下，晶界非常活泼结果就能产生晶间腐蚀。防腐漆当晶界或其邻近产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很小，这就是晶间腐蚀。它是由晶界的杂质，或晶界区某一合金元素增多或减少而引起的