操作过程
通用聚醚是油漆以丙三醇或丙二醇为起始剂，与环氧乙烷或环氧丙烷或环氧丁烷反应，利用聚醚的末端羟基进行酯化和醚化，并可引入硅和氟后，生成改性聚醚。聚醚具有很宽的产品族。聚醚中聚氧乙烯的量在10%～80%的范围内变化，涂料从而赋予产品特殊的表面活性通用聚醚多元醇通常是使环氧丙烷在感性条件下与含活泼氢的有机物起始剂按阴离子开环进行聚合。
醇酸调和漆反应包括链引发、链增长、链终止三个阶段。通用聚醚多元醇的官能度即羟基数与起始剂的含活泼氢的数量相一致与广义的酸必然有很强的络合能力，环氧乙烷的每一步加成，在动力学上看都是决定反应速度的一步，因此对于非均相催化反应，要加快反应速度，可以通过提高固体催化剂的吸附、气体的扩散、表面反应等综合作用来完成。现在的乙氧基化催化剂多数采用碱催化，通过加入多元酸聚氨酯漆作为助催化剂，得到了比较理想的催化效果。实际上从原理上说，这是通过酸与碱的协同效应来达到提高催化效率的目的。因此如果选择具有酸碱双功能催化作用的物质来催化乙氧基化反应，势必能达到较好的催化效果，如两性表面活性剂等。由于酶具有酸碱多功能性。
作为乙氧基化催化剂，催化选择性较高，应用乙氧基反应的特效酶催化剂的选择是一个艰苦的工作。分子筛作为一种新型的固体催化剂可剥漆，具有很多优势，由于其本身的结构特征，催化活性比较高，同时可以利用其孔径的大小获得窄分布的聚氧乙烯产品。另外固体催化剂易于分离，对设备腐蚀性小，应用成本低，具有广阔的开发利用前景通用聚醚多元醇的生产可分为连续法与间歇法两种。间歇法工艺成熟，易于操作，但处理量小防锈漆连续法工艺条件要求苛刻，处理量大。间歇法可按加料方式分连续滴加式和循环式两种。