四氯化碳法
溶剂法使用的溶油漆剂主要是为了降低粘度，一般使用的溶剂为四氯化碳，它的沸点温度为76.8℃，低于石蜡的分解温度，在活性温度范围内，涂料具有稳定性好，相容及不影响氯化反应的优点，作为溶剂，可回收再用，氮化反应为放热反应，因此无须供给热量，应尽量避免温度偏高使反应激烈而导致颜色加深.
在反应后期，由于粘度增加，容易导致气液分离，使反应迅速下降，防腐漆因此可采用分段控制温度和使溶剂在受热蒸发，冷却回流及时返回应釜内，引发氯化可以不适用催化剂，采用光源和加入定量催化剂可以与光量子协同作用提高产能和缩短反应时间，但在催化剂中不能含有氯化物，在氯化物反应过程中，如存在0.003%的氯化铁都会对产品质量产生很大的影响氟碳漆，整个反应采用热源，反应时间需要20h，而光氯化只需要10h，不但使反应时间大大缩短，也能提高氯化产率，在反应初期，为避免溶解度过大而引发剧烈反应，通过氯量应小，后期为避免产物难于处理，通氯量应减少，掌握准确通氯量是控制液温的关键，增加通氯量会使反应温度上升，反之减少通氯量随氯化反应温度升高逐渐日高塔温至地坪漆100~150℃从第二号反应器中出来的剩余氯从第一号反应器下进入反应器，进行逆流接触反应生产氯化石蜡所用原料石蜡的质量至关重要。
选用石蜡的平均碳原子24~25℃，直接结构的精白蜡氯化橡胶涂料具有优良的耐水、耐酸、耐碱、防锈性能，干燥快，施工方便，可在－３ ０ ℃ 条件下干燥，广泛用于船舶和化工、发电、炼油、钢铁、水利工程等领域钢结构涂装重防腐蚀涂料。虽然氯化橡胶本身无毒、无臭，对环境无害，环氧富锌底漆但生产过程中使用的四氯化碳则会破坏保护地球的大气臭氧层。因此国家环保总局根据蒙特利尔公约规定，决定停止和限制在氯化橡胶生产过程中使用四氯化碳，到2010年完全停止使用四氯化碳。