乳液法
乳液发法油漆是天然橡胶与氯气经加压分散在次氯酸钠溶液内，配成7%的乳胶，通氯4h，然后冷却，在加入含6%氯的29%的氢氧化钠，配成悬浮液，固含量为555，继续通氯氯化3小时后，过滤干燥，含氯量为63%的氢化橡胶，氯化橡胶反应两步完成，第一步使乳液用盐酸调节度为2m在使乳液小于50℃下进行稳定氯化，涂料至含氯量为50%以上，第二步是将乳液稀释到30%在于90℃下氯化，用醇结晶氢化橡胶，乳液法不足之处在于反应难于控制，且容易造成质量不合格，溶剂法是使用四氯化碳为溶剂。
用1%的偶氮二异丁为引发剂，将经过剪切塑链的分子量为6~7万的天然橡胶投入装有四氯化溶剂的反应釜中，在60℃下溶解至含防腐漆胶量新工艺是天然橡胶降解后溶于四氯碳中，用偶氮二异丁为引发剂，通入量氯气氯化反应完成后在加入甲苯溶剂，共沸蒸馏，脱四氯化碳，固相把天然橡胶与硫酸钠磨碎混合为均匀粉末，在压力反应器内通入氯气进行氯化。氯化反应物经水洗除盐，干燥后可得到氯质量分数为60~62的粉末状氯化橡胶乳液法将天然橡胶与氯气加压分散于次氯酸钠溶液中，配成70的乳液，通氯4h后冷却加入20氢氧化钠溶液，得到悬浮液。此时固体物氯质量分数为54~56。再通氯2~3h后，涤、过滤、氟碳漆干燥，即得氯质量分数为62~65的氯化橡胶溶剂法首先，把天然橡胶用双辊开炼机间断塑炼次，以剪切降解来大大降低其相对分子质量由100万降至约6~7万。
将经过塑炼的胶片切约的小块，投入装有四氯化碳溶解釜内，地坪漆同时投入约1的偶二异丁腈作催化剂，在约70℃温度下搅溶解成胶质量分数约5的胶体溶液。然后，带有回流冷凝器的耐腐蚀搪瓷反应釜内通氯进氯化。氯化温度60℃~70℃，直至不再产生氯氢，产品质量分数达63以上为止。环氧富锌底漆反应初期后期均通入少量空气。