热喷涂技术的应用
人们对化工
油漆防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、
涂料有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。
该系列封孔剂已
防腐漆获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究成功，使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展激光重熔技术开始应用近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验，并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门生产中，热喷涂技术在
氟碳漆建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用。随着热喷涂技术的发展与提高效果很好。此外，用热喷涂方法制造的人工牙齿，也得到了初步应用作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。
如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，
地坪漆按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、
环氧富锌底漆超音速喷涂电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂激光类激光喷涂。