海上上风电场机组的大规油漆模生产和采用钢结构基础可以降低成本，由此而带来的就是海上风电场钢结构的腐蚀问题，海上风电场建设的困难主要是风载荷量比陆地上高出很多，需要承受海浪带来的负荷，海洋上腐蚀环境恶劣，涂料维修极为不便，海浪和浮水对海上的风电机基础的强度和重量有着很大的影响。
对于海上风电工程技术设施以及风机的腐蚀经验，来自于海上石油平台，破冰船以及海底管线等方面的腐蚀经验，这方面内的腐蚀控制已经非常丰富，防腐漆因此海上风电所采用的防腐蚀技术比陆上风电场的等级要高，完全可以满足海上风电场20年的使用寿命在天气条件比较恶劣的情况下，维修人员很难接近风机，风机得不到正常检修和维护，造成安全隐患。所以，确保海上风机高可靠性显得尤其重要。对于一些偏远的海上风电场，应合理设计风机的定期检修程序。氟碳漆基础环是塔架的组成部分，其制造和涂装在塔架厂完成，地上部分防腐同于塔架内外壁，混凝土封灌部分为永久性隐蔽，无法维修，因涂层体系的不同地坪漆，涂层厚度要求450~800μm可采用塔架内壁涂料体系并增加环氧煤沥青涂料或环氧玻璃鳞片涂料。
在塔架以外的其他金属部件中，底座、轮毂、轴承同样是需要防护的，一般采用与塔架内壁相同的防腐涂料体系。塔架基础埋地钢筋同样面临腐蚀，但一般被忽视而未采取防腐措施，环氧富锌底漆一旦出现问题则难以处置。其防腐方法可采用一般建筑用钢筋防腐涂料，或者针对性设计和选择涂料品种，在基础浇注前进行防腐涂装。、整流罩等非金属部件可采用叶片涂料体系。