涂料油漆塑化或发生降解的情况
因此，在料斗上加入添加剂不会在油漆注射过程中导致均匀共混，即使在静态混合机放在喷嘴中的情况下也是如此，这种问题强烈依赖于材料，比如，同一材料的高分子量和低分子量混合或什么时候熔融或玻璃化转变是显著不同的。
在挤出机中进行添加剂的预混是一个较好的方法许多模具制造商建议螺杆上即使是小的容差也能造成之间的显著改变，螺杆和辊的磨耗是常备忽略的主要问题。当这些部分磨耗使油漆能出现大量剪切的聚合物不能完全塑化或发生降解的情况。在此时，制件将表现出较大的倾斜和脆性。探测这种差异的一个方法包括对比具有相同刀具的相似及其获得良好制品的建立时间或在为定期清洁和保养将螺杆推
出后机器尺寸和料筒容量机器尺寸和料筒的能力必须相匹配以获得最广的加工范围和任何给定材料的最佳物理性能。涂料推荐一次注射量是料筒的容量40%~80%，依赖于之间中的材料以最小化在料筒中的停留时间。这将允许加工在更高的存储温度以最佳的熔体流动进行，因此避免降解。太小的料筒将导致熔体的不完全塑化，从而造成更大的螺杆磨耗以及注射的热均匀度。对于需要好模才可得到的机器，料筒容量的最佳匹配不总是可行的