大型的裂解炉钢结构，油漆通常在加工制作厂完场的主要漆膜系统，中间漆和面漆在装现场等所有其他实施安装完毕后进行涂装，采用防腐底漆主要是无机硅酸锌底漆，干膜厚度在80μm左右或者热浸镀锌防锈工艺，由于是到海运的影响，锌盐的产生不可避免，因此在涂装面漆必须先行除去表面锌盐裂解炉内部隔热内衬。
所有外表面的温度并不太高，一般的涂料可以满足其要求，如环氧涂料加上脂肪族聚氨酯面漆，石化生产中换热器约占其工艺设备总量的40%，要占到投资费用的1/5，换热器主要采用碳钢制造，也有部分采用不锈钢，铜与钛等特殊材料制作，换热器的腐蚀要比其他设备更为严重，因为它处于介质的腐蚀，物料的结垢，热量的传导，流体的冲刷等复杂环境发生管束穿孔，结垢堵塞而停工修剪更新，会造成很大的损失，某厂进口的润滑油冷却器运行几个月管板就造到了严重的腐蚀，最深处达3~4mm，当时采用过氯乙烯涂料进行防护，天津油漆使用5年后涂膜仅出现小泡换热器约有1/3为水冷器，设备内部有着许多腐蚀因素，如温度差，高温，液体中的溶解氧，微生物等，如果防止腐蚀问题解决不好，就会造成人力和物理的严重浪费，某些冷却器的腐蚀相当严重。
如空压机后冷却器，油漆涂料和高压泄放冷却器，有些厂家因严重的腐蚀不得不每年更换新的设备，目前对于水冷器进行防腐蚀的方法主要有，用涂料防护，电化学保护，采用耐海水钢及贵重金属，加水质稳定鞥，具有很高的耐蚀性，耐温高，可以在300℃以下使用，抗冲刷，耐磨蚀，传人好，抗结垢，环氧富锌底漆采用涂料防护是经济方便的可靠方法，并且可以和其他防锈时措施，如阴极保护，金属镀层等配合使用，德国的酚醛环氧有机硅三元树脂。