涂膜的交联密度
涂膜的物理力学性涂料能和抗介质破坏性等均与涂膜的交联密度大小相关。研究并运用涂膜的交联密度、交联网络形态及影响因素，是涂料配方设计的重要理论依据。不同的学者，采用不同的符号表征涂膜的交联密度，但其物理定义完全一致氨基树脂交联固化过程的控制。烘干型聚酯高固体分涂料的两个技术关键是控制固化过程和流挂。控制流挂问题已在第一张介绍，这里重点讨论对交联固化过程的控制。
用solutia公司的r-717.r-5901.r-755氨基树脂与聚酯树脂配置成清漆，经低温真空脱溶剂后，进行热失重分析，其失重拐点表示氨基树脂与聚酯树脂发生交联固化反应的温度低醚化度的氨基树脂可在120°固化；高醚化度的氨基树脂可在150°固化。涂料同样采用强酸作催化剂，高醚化度的氨基树脂适中拐点降低30°左右，而对低醚化度的氨基树脂只能被弱酸催化。高醚化度的氨基树脂黏度低，固体分高，有利于提高涂料的施工固体分，易制备后涂膜聚酯树脂与r-747树脂拼用，在对甲苯磺酸强酸催化剂存在下，110°固化，吐沫星能随时间的变化，固化时间为20min时，耐冲击性和硬度均较差。这是由于涂膜交联不完全，这不仅影响耐冲击性和硬度。
还会影响耐久性，包括耐污染性、保光性、耐擦伤性等在相同固化条件下，强酸性催化剂用量对固化速度也有明涂料显影响，随催化剂用量提高，涂膜性能明显提高；用量达0.4%后，变化较小；用量达0.6%可得到满意的固化程度涂膜交联网络形成与表径基树脂官能度。由于低粘度化的要求，树脂分子量要求大幅度降低，这就要求提高分子中官能度对于预测低分子量聚酯树脂达到和高聚物相似的交联密度所需要的交联点数是很困难的。