影响基料黏度的因素
基料相对分子质量大小对聚涂料合物黏度大小的贡献是显著地。以传统涂料体系中的聚合物为基础提高固体分必须降低mr。以丙烯酸树脂为例，在同一黏度下要提高固体分，mr必须降低活性稀释剂功效，活性引入体系中既起稀释与降低黏度作用，又是成膜物质的组成部分，提高固体分。活性稀释剂必须具备的低聚物有相匹配的交联作用，且沸点高、挥发性低、毒性小。如不饱和聚酯中，采用多元醇多丙烯酸酯作活性稀释剂优于苯乙烯。甲基丙烯酸双环戊烯乙氧基酯作为感性醇酸树脂的活性稀释剂优于多涂料元醇多丙烯酸酯和多元醇烯丙基醚。
烘干型聚酯氨基高固体分涂料采用环乙烷二甲醇为基础合成的聚酯多元醇为活性稀释剂，既提高固体分，又降低烘烤温度，改善性能对非成膜物的一般要目前推广应用较多的忠告固体分涂料，需要30%~40%的有机溶剂才会到达涂料施工黏度，应选择溶解能力强、降低黏度效果好、毒性小（或无毒性）、来源广、成本低的有机溶剂作高固体分涂料的溶剂一般传统型溶剂涂料使用的颜填料品种，都可用于高固体分涂料，多数颜填料应进行表面处理，以便达到满意的应用效果助剂如颜料湿润分散剂、防沉剂等仍需要采用，并要求助剂不能明显增加体系黏度涂料。高固体分涂料黏度低、湿膜厚、流动性大，特别需要核实的防流挂剂，以控制干燥前的流挂与烘干过程中流挂。
一般不明显增加涂料的黏度。普通防流挂剂不大实用，要采用特效的防流挂剂，如碱性磺酸钙凝胶、丙烯酸微凝胶等在施工黏度下，固体分要达到70%，相对分子质量需要降到3000以下mr变化对黏度的影响可以用自由体积变化来解释。分子链端易发生链段运动产生空穴，涂料空穴与分子间微缝隙即自由体积。在tg以上，链端运动增加，空穴与微缝隙增加，即自由体积增加。